ПРОЕКТ
Сертификация ISO 9001:2015 – Производство оборудования для экструзии пластмасс и вспомогательного оборудования.
Техническое обслуживание без соблюдения Стандартной операционной процедуры (СОП) — это прямой путь к механическому отказу. Спешка при сборке или разборке экструзионного оборудования неизбежно приводит к пропуску проверок безопасности, заклиниванию винтовых элементов и дорогостоящему демонтажу. Внедряя стандартизированную инженерную основу для установки винтов, центровки валов и термического крепления, руководители предприятий могут значительно сократить время простоев, исключить ненужный расход запасных частей и максимизировать общую эффективность работы.
По мере увеличения масштабов производства заводы по производству компаундов требуют более высокой эффективности, лучшего качества смешивания и меньшего количества отходов материала на своих экструзионных линиях. Хотя многие инженеры-эксплуатационники полностью сосредотачиваются на мощности главного двигателя или профилях первичного шнека, значительного увеличения производительности можно добиться за счет оптимизации периферийных систем. Модифицируя последующие охлаждающие камеры и фундаментально перепроектируя механизм боковой подачи, переработчики могут устранить захват воздуха, предотвратить агломерацию гранул и значительно увеличить производительность загрузки наполнителя.
