ПРОЕКТ
Сертификация ISO 9001:2015 – Производство оборудования для экструзии пластмасс и вспомогательного оборудования.
По мере увеличения масштабов производства заводы по производству компаундов требуют более высокой эффективности, лучшего качества смешивания и меньшего количества отходов материала на своих экструзионных линиях. Хотя многие инженеры-эксплуатационники полностью сосредотачиваются на мощности главного двигателя или профилях первичного шнека, значительного увеличения производительности можно добиться за счет оптимизации периферийных систем. Модифицируя последующие охлаждающие камеры и фундаментально перепроектируя механизм боковой подачи, переработчики могут устранить захват воздуха, предотвратить агломерацию гранул и значительно увеличить производительность загрузки наполнителя.
Непрерывная эволюция оборудования для компаундирования полимеров сделала двухшнековую платформу отраслевым стандартом для наполнения, смешивания, модификации и обработки технических смол и маточных смесей. Однако плохо оптимизированное оборудование часто приводит к необъяснимым падениям производительности, нестабильному качеству гранул и ухудшению свойств полимеров. Анализируя общие недостатки, обнаруженные в стандартных экструзионных линиях, заводские инженеры могут реализовать целенаправленную механическую оптимизацию — от более узких зазоров между шнеком и цилиндром до высокоточных эвольвентных шлицевых валов — чтобы радикально улучшить качество расплава и эффективность производства.
