ПРОЕКТ
Сертификация ISO 9001:2015 – Производство оборудования для экструзии пластмасс и вспомогательного оборудования.
При переработке и гранулировании пластмасс поступающее бывшее в употреблении или промышленное сырье часто содержит неплавкие примеси, такие как бумажные волокна, древесная пыль, песок и алюминиевые хлопья. В традиционных устройствах смены сит эти загрязнения быстро накапливаются, вызывая внезапные скачки давления, частые замены сит и остановки линии. Компания Nanjing Haisi Extrusion Machinery рассказывает о том, как работают непрерывные лазерные фильтры плавления, об их ключевых преимуществах, эксплуатационных ограничениях и о том, как выбрать правильную систему фильтрации для максимизации производительности на линиях переработки с высоким уровнем загрязнения.
Управление линией компаундирования или гранулирования может показаться простым — нажмите несколько кнопок, запустите питатель и дайте оборудованию поработать. Однако инженеры на местах знают, что безопасная и эффективная эксплуатация экструзионной линии требует строгой эксплуатационной дисциплины. Один пропущенный предварительный контроль или неправильная последовательность останова могут привести к катастрофическому заклиниванию винта, разрушению матриц или серьезным травмам. Nanjing Haisi Extrusion Machinery систематизирует 14 основных правил эксплуатации на шести ключевых этапах работы: проверка перед запуском, тепловое равновесие, запуск на низкой скорости, начальная подача, протоколы остановки для конкретных смол и хранение шнеков.
