ПРОЕКТ
Сертификация ISO 9001:2015 – Производство оборудования для экструзии пластмасс и вспомогательного оборудования.
Современное приготовление рецептур требует большего, чем простое плавление; перед системами теперь стоит задача одновременного обезвоживания, удаления летучих веществ и реактивной обработки. Перед руководителями предприятий стоит двойная задача: обеспечить максимальную эффективность оборудования (пропускную способность) при сохранении строгого качества продукции. Достижение этого баланса требует механического вмешательства. В этом руководстве рассказывается, как увеличение глубины шнекового канала, оптимизация свободного объема, повышение грузоподъемности редуктора и использование передовых 3D-моделированных зазоров шнеков могут окончательно устранить узкие места пропускной способности и устранить нестабильное качество пеллет.
В сфере производства смесей износ шнеков и цилиндров часто называют «нормальным износом». Однако, когда физический износ становится слепым пятном для руководства, он превращается в бомбу замедленного действия для незапланированных простоев. Необратимая металлургическая деградация приводит к порочному кругу падения производительности, изменения качества окатышей и резкого роста энергопотребления. В этом руководстве описывается, как проактивные руководители предприятий могут отслеживать базовые уровни износа, устранять скрытые затраты на продувку сырьем и использовать коммерческие промывочные составы (CPC) для значительного продления срока службы оборудования.
