Связанный пластиковый экструдер для различных полимерных соединений  

Изготовление маточной смеси наполнителя PP+Caco3 с помощью двухшнекового экструдера

Модель машины: TSE-75D  (TSH-75B)
Материал: ПП + Caco3
Метод резки: Водяное кольцо
Конфигурация: боковой питатель, гранулятор, обезвоживатель, силос, шейкер
Производительность: 600-800 кг/ч



Редуктор D-типа, боковой питатель CW-65, улучшенный гранулятор с водяным кольцом, новый центробежный обезвоживатель...

Это расширенная конфигурация.

、

производительность до 800 кг/ч.

Предварительное смешивание сырья с помощью высокоскоростного миксера поможет повысить эффективность производства.

Линия гранулирования с водяным кольцом пользуется большой популярностью среди зарубежных заказчиков.

Модель машины:

Производство маточной смеси наполнителя ПП + CaCO3: часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Почему для производства маточной смеси наполнителя ПП + CaCO3 необходим двухшнековый экструдер с сонаправленным вращением?

Ответ: Для производства высококачественной маточной смеси наполнителя необходимо ввести большой объем порошка неорганического карбоната кальция (CaCO3) в матрицу из полипропилена (ПП). Двухшнековый экструдер с сонаправленным вращением обеспечивает интенсивное дисперсионное и распределительное перемешивание, необходимое для разрушения агломератов CaCO3 на микронном уровне. Это гарантирует, что каждая отдельная частица полностью инкапсулируется полипропиленовой смолой-носителем, предотвращая комкование и обеспечивая превосходные характеристики во время последующего литья под давлением или выдувания пленки.

Вопрос 2: Порошок CaCO3 обладает высокой абразивностью. Как ваше оборудование справляется с длительным износом?

Ответ: Долговечность оборудования является нашим главным приоритетом при производстве маточной смеси наполнителей. Для борьбы с высокой абразивностью карбоната кальция наши двухшнековые экструдеры оснащены:

Износостойкие сплавы: винтовые элементы изготовлены из специальной инструментальной стали или биметаллических материалов премиум-класса.

Биметаллические гильзы ствола: высокопрочные гильзы, защищающие внутренний ствол от преждевременного абразивного износа.

Усовершенствованная обработка поверхности: специализированное азотирование и полировка для продления срока службы основных компонентов, резкое сокращение времени простоя при обслуживании и долгосрочных эксплуатационных затрат.

В3: Могут ли ваши линии компаундирования выдерживать сверхвысокие нагрузки наполнителя, например, от 70% до 80% CaCO3?

О: Да, абсолютно. Наши линии разработаны специально для компаундирования при высоких нагрузках. Чтобы достичь высокого процентного содержания наполнителя без остановки двигателя или перегрева полимера, в наших машинах используется редуктор с высоким крутящим моментом в сочетании с оптимизированной конфигурацией шнека. Эта усовершенствованная установка легко справляется с высокой вязкостью расплава и поддерживает стабильное внутреннее давление, что позволяет непрерывно и плавно производить гранулы с высокой концентрацией наполнителя.

Вопрос 4: Какова рекомендуемая стратегия подачи при производстве маточной смеси PP + CaCO3?

О: Для применений с высоким содержанием наполнителя мы настоятельно рекомендуем стратегию раздельной подачи с использованием высокоточных  гравиметрических дозаторов с потерей веса:

Главный бункер: загрузите полипропиленовую смолу-носитель, технологические добавки и связующие агенты, чтобы обеспечить полную и стабильную зону плавления на ранних этапах процесса.

Боковой питатель: вводит порошок CaCO3 ниже по потоку в уже расплавленный полимер. Это защищает зону раннего плавления от преждевременного абразивного износа и значительно повышает общую эффективность диспергирования.

Вопрос 5: Какая система гранулирования лучше всего подходит для производства маточной смеси ПП-наполнителя?

Ответ: В зависимости от требуемой производственной мощности и предпочтений в области автоматизации, высокоэффективными могут быть две системы:

Гранулирование по водяному кольцу (настоятельно рекомендуется): расплавленный пластик разрезается непосредственно на поверхности матрицы и мгновенно выбрасывается в циркулирующее кольцо охлаждающей воды. Он идеально подходит для высокопроизводительного производства ПП-наполнителей, предлагая чистую автоматизацию, небольшую занимаемую площадь и высокооднородные гранулы.

Гранулирование прядей: Традиционный экономически эффективный метод, при котором экструдированные пластиковые пряди охлаждаются в ванне с водой, а затем измельчаются. Он очень универсален и прост в эксплуатации для многоцелевых линий компаундирования.

Вопрос 6: Как оптимизация конструкции шнека улучшает качество готовых гранул наполнителя?

Ответ: Конфигурация шнека специально разработана для обеспечения баланса между производительностью обработки и интенсивностью смешивания. Благодаря точному расположению блоков для замешивания и конвейерных элементов машина применяет точную величину сдвига, необходимую для смешивания сырья без перегрева и разрушения ПП-смолы. Это приводит к однородным размерам гранул, нулевому удерживанию влаги и превосходным свойствам повторного плавления для конечного производителя пластика.

Линия гранулирования маточной смеси эффективно смешивает, диспергирует и гранулирует пигменты и добавки в полимерные носители, обеспечивая высококачественную маточную смесь с постоянным цветом и стабильными характеристиками обработки.

Линия компаундирования и гранулирования эффективно смешивает полимеры с добавками и превращает их в однородные гранулы, обеспечивая стабильную обработку, стабильное качество и высокую эффективность производства.

Производственная линия для производства наполнителей эффективно смешивает, компаундирует и гранулирует добавки с полимерными носителями, обеспечивая стабильное качество, стабильную производительность и производство маточной смеси наполнителей с высокой производительностью.

Двухшнековый экструдер для компаундирования обеспечивает эффективное плавление, смешивание и диспергирование полимеров и добавок, обеспечивая стабильную обработку и производство высококачественных компаундов.