В процессе составления, для снижения затрат, многие производители пленки, листа, профиля и труб добавляют все больше и больше минеральных наполнителей в свои материалы. Для составных процессоров увеличение содержания наполнителя является новой задачей. Если винт и машина повреждены и коррозированы продуктами наполнения, он напрямую повлияет на нормальную работу оборудования, эффективность производства и качество продукции. Для таких проблем, если вы только попытаетесь увеличить оценку наполнителя в одноклевом экструдере, не лучше рассеивает наполнитель. Двойной экструдер, предоставленный Nanjing Hisi, может составить процент карбоната кальция до 85%, поэтому к продукту добавляется большая часть наполнителей, что может сэкономить большое количество смолы в год и полностью восстановить стоимость оборудования экструдера.

Связанные экструдеры для различных полимерных соединений

Этот двойной винтовой экструдер TSE-75B является дизайном Lateset в 2018 году. Из коробки передач винтовые элементы до сборки экструдера все сделаны нами.

Линия для производства полимерных соединений представляет собой специализированную систему, предназначенную для смешивания, плавления и обработки различных полимерных материалов с добавками для создания пользовательских соединений. Линия, как правило, включает в себя экструдеры, смесители и пеллетизаторы, обеспечивая точный контроль над композицией, свойствами и последовательности материала. Эта система обычно используется в таких отраслях, как пластмассы, автомобильная и электроника, где для различных применений необходимы конкретные составы материала, включая покрытия, кабели и уплотнения.

Двойной винтовой экструдер широко используется для пластиковой модификации, пластикового соединения, изготовления мастер -батча, а также твердой пластиковой переработки, таких как бутылки для домашних животных, отходы TPU, щит ABS и т. Д.

Вот сайт фото тестирования машины, работающий для переработки бутылок для домашних животных. Метод пеллетизации - это пеллетизация воды.

Эти четыре метода пеллета являются самым популярным способом в пластиковой грануляции.

Кроме того, мы поставляем двухэтапный экструдер, одно винтовой экструдер, пластиковый миксер, пластиковую дробилку и другие вспомогательные машины в линии пластиковой экструзии.

Другая модельная машина:

Как правильно выбрать машину для гранулирования пластика: экспертное руководство по часто задаваемым вопросам

В1: Что именно делает машина для гранулирования пластика?

Ответ: Машина для гранулирования пластика — это промышленное оборудование, предназначенное для преобразования сырых или переработанных пластиковых материалов в небольшие однородные гранулы. Используя точное тепло и механический сдвиг, машина плавит и формирует пластик в гранулы, которые легко хранить, транспортировать и использовать в последующих производственных процессах, таких как литье под давлением или экструзия профилей.

В2: Каков первый шаг при выборе подходящей машины для гранулирования?

Ответ: Самый важный шаг — это понимание вашего материала. Различные пластмассы имеют сильно различающуюся вязкость расплава, термочувствительность и характеристики текучести. Экструдер, конструкция шнека и метод резки должны быть полностью совместимы со свойствами вашего конкретного полимера, чтобы обеспечить стабильное производство.

Вопрос 3: Что такое «грануляция стренги» и когда мне следует ее выбирать?

Ответ: Гранулирование прядей — это широко распространенный метод, при котором непрерывные нити (нити) расплавленного пластика экструдируются, охлаждаются на водяной бане, а затем измельчаются на однородные гранулы вращающимся резаком.

• Подходит для: компаний с ограниченным бюджетом, перерабатывающих широкий спектр стандартных термопластов (например, установки для компаундирования или литья под давлением).

• Ключевые преимущества: он имеет более низкие первоначальные затраты на оборудование, легко обрабатывает многие стандартные материалы и использует очень мало воды, что делает его экологически чистым.

Вопрос 4: Что такое «подводное гранулирование» и каковы его основные преимущества?

Ответ: В системе подводного гранулирования расплавленный пластик разрезается непосредственно на поверхности матрицы, полностью погруженный в непрерывный поток воды. Это быстро охлаждает пластик до получения однородных сферических гранул.

Идеально подходит для: отраслей, требующих премиального качества гранул, например, высококачественной упаковки.

Ключевые преимущества: он производит гранулы превосходной, однородной формы, значительно снижает количество пыли и выбросов на рабочем месте, а также достаточно универсален для работы с термочувствительными материалами.

Вопрос 5: Что такое «грануляция с водяными кольцами» и для кого она лучше всего подходит?

Ответ: Гранулирование по водяному кольцу аналогично подводному методу, но пластик разрезается на поверхности матрицы на воздухе непосредственно перед тем, как его выбрасывают наружу в циркулирующее кольцо охлаждающей воды.

• Лучше всего подходит для: заводов по переработке пластмасс и фабрик по производству пленок (например, упаковочной пленки), которым требуется точность, но которые обрабатывают высокочувствительные рецептуры.

• Ключевые преимущества: Он идеально подходит для термочувствительных пластмасс, обеспечивает универсальную обработку различных рецептур и сохраняет высокое качество и консистенцию гранул.

Вопрос 6: Какой из трех методов является наиболее экологически чистым?

Ответ: Несмотря на то, что все современные машины спроектированы с учетом эффективности, гранулирование стренги обычно считается наиболее экологически чистым из-за минимального потребления воды по сравнению с системами жидкостного охлаждения с замкнутым контуром.

В7: Могу ли я настроить размер и форму гранул?

А: Да. Большинство современных систем гранулирования допускают индивидуальную настройку. Регулируя размер отверстий в матрице, скорость вращения режущих лезвий и производительность экструдера, вы можете адаптировать конечные размеры гранул в точном соответствии с вашими производственными требованиями.

В8: Требуются ли особые меры безопасности при работе с этими системами?

Ответ: Поскольку процесс гранулирования предполагает высокие температуры, огромное давление и быстро движущиеся режущие лезвия, строгое соблюдение правил техники безопасности является обязательным. Операторы должны быть тщательно обучены протоколам безопасности конкретной машины, аварийным остановкам и надлежащим процедурам технического обслуживания, чтобы обеспечить безопасную и непрерывную работу.

Nanjing Haisi является профессиональным производителем пластикового грануляционного блока, мы поставляем двадневный экструдер винта, одно винтовой экструдер, пластиковый экструдер, два сцены экструдера, лабораторный экструдер, смешивание и кормление, охлаждающая и шарика, машина для дробления и так далее.