В этой статье объясняется, как повысить эффективность и качество продукции двухшнекового экструдера. Эффективность можно повысить за счет увеличения скорости и крутящего момента шнека, оптимизации геометрии шнека, увеличения свободного объема и усиления конструкции редуктора. Качество продукта зависит от точной конструкции системы пластификации, включая модульную сегментацию шнеков, точную геометрическую конфигурацию и высокую эффективность самоочистки. Благодаря механической оптимизации и цифровому 3D-моделированию производители могут добиться более высокой производительности, стабильности и равномерного выхода полимера.

Маточная смесь талька — это полимерная добавка, которая повышает долговечность, термостойкость, устойчивость к царапинам и стабильность размеров пластиков, таких как полипропилен (ПП) и полиэтилен (ПЭ). Изготовленный посредством двухшнековой экструзии, он обеспечивает равномерное диспергирование частиц талька, упрощая обработку и улучшая механические характеристики. Тальковая маточная смесь, широко используемая в автомобилестроении, упаковке и домашнем хозяйстве, обеспечивает экономичное армирование, поддерживает экологически чистые методы и позволяет пластикам соответствовать требованиям к высоким эксплуатационным характеристикам и долговечности.

Термопластичные эластомеры (ТПЭ) по своей природе бесцветны и могут быть окрашены с помощью пигментов или красителей с помощью методов предварительного окрашивания или окраски в процессе процесса. Окрашивание в процессе, часто выполняемое с помощью двухшнековых экструдеров, позволяет пигментам равномерно диспергироваться во время плавления без дополнительной термической нагрузки. Наиболее распространенным подходом является использование цветной маточной смеси, в которой пигменты сочетаются с совместимыми несущими смолами, такими как ПП, ПЭ, ПС или ЭВА, для обеспечения однородного цвета и хороших характеристик материала. Правильный выбор носителя, коэффициент разбавления и оптимизация процесса помогают получить стабильно высококачественные цветные гранулы ТПЭ для различных применений при формовании и экструзии.

В этой статье сравнивается оборудование для экструзии и гранулирования, используемое для материалов TPE, TPR, TPU, TPV и силиконового каучука. Хотя все линии гранулирования эластомеров имеют общие основные компоненты, такие как двухшнековые или одношнековые экструдеры, системы охлаждения и грануляторы, каждый материал требует специального оборудования. ТПУ требует точного контроля температуры и влажности, ТПВ требует двухшнековых экструдеров с высоким крутящим моментом для динамической вулканизации, а для силикона используются специализированные экструдеры с системами вакуумной дегазации и отверждения. В целом, оптимизация процесса и индивидуальная конфигурация шнеков являются ключом к получению высококачественных окатышей и эффективному производству.

В этой статье рассматривается, как увеличить производительность двухшнекового экструдера за счет оптимизации конфигурации шнеков. В нем объясняется, как улучшение эффективности подачи, производительности плавления, конструкции боковой подачи, качества смешивания и повышения давления может повысить производительность экструзии. Регулируя шнековые элементы, такие как конвейерные и месильные блоки, производители могут добиться более высокой производительности, лучшего диспергирования материала и более стабильной обработки без изменения размера экструдера.

Возрожденный пленка Masterbatch, производимый в основном с полиэтиленом и добавками с помощью процессов экструзии, широко используется в медицинских, упаковочных и строительных областях. Благодаря превосходной воздухопроницаемости, стабильному качеству и ярким цветам, он играет ключевую роль в производстве дышащих фильмов. Его производство включает в себя смешивание сырья, смешивание расплава, экструзию горячей расплавы и охлаждение. По мере роста спроса заводы сосредоточены на технологических инновациях, экологически чистых материалах и расширении рынка для повышения конкурентоспособности.

Nanjing Haisi Extrusion Equipment Co., Ltd. будет в отпуске с 29 сентября 2025 года (понедельник) по 6 октября 2025 года (понедельник) на праздновании фестиваля в середине осени и национального дня. Мы возобновим нормальные операции 7 октября 2025 года (вторник). Во время праздника можно ответить на запросы с некоторой задержкой, но мы сделаем все возможное, чтобы помочь вам как можно скорее. Спасибо за понимание и поддержку. Мы желаем вам счастливого праздника!

В этой статье представлены четыре основных метода физического смешивания для модификации полимера: смешивание сухого порошка, смешивание расплава, смешивание растворов и смешивание эмульсии. Среди них смешивание расплава с использованием экструзионного оборудования, такого как однокварновые и двуметровые экструдеры, является наиболее широко применяемым в промышленности из-за его эффективности и способности достичь тонкой дисперсии. Каждый метод имеет свои преимущества, ограничения и сценарии применения в исследованиях, тестировании и промышленном производстве.

Лабораторные экструдеры представляют собой компактные, высокопрофессиональные экструзионные машины, предназначенные для исследований материалов, производства с небольшим количеством и использования в области образования. По сравнению с промышленными экструдерами, они оснащены гибкой модульной конструкцией, точными системами управления и более низкой пропускной способностью, что делает их идеальными для модификации полимера, разработки Masterbatch, реактивной экструзии и тестирования пилотных масштабов. С диаметрами винтов, как правило, от 12 до 45 мм и выходных возможностей 0,25–150 кг/ч, лабораторные экструдеры предоставляют критические данные для оптимизации процессов, валидации и инновационной разработке материалов в рамках пластмасс, фармацевтических препаратов и пищевой промышленности.

В этой статье объясняется, почему универсальная конструкция винта для пластиковой экструзии не существует. Различные полимеры, такие как HDPE и бедра, обладают уникальными термическими, вязкоупругими свойствами, плотностью и трениями, которые непосредственно влияют на плавление, передачу и пропускную способность. Эти изменения делают невозможным для одной геометрии винта эффективно обрабатывать все материалы, подчеркивая необходимость в полимерных конструкциях винтов, чтобы обеспечить оптимальную производительность экструзии.