В этой статье объясняется, как идентифицировать и разрешить деградацию смолы в отдельных винтовых экструдерах. Разложение смолы, часто вызванное застойным потоком и высокими температурами, приводит к загрязнению продукта. Решение включает в себя пошаговое удаление винта, проверку и дизайн-анализ, особенно решающий такие проблемы, как маленькие радиусы резьбы, неправильные размеры канавки и плохо разработанные элементы смешивания, которые вызывают вихри и стагнацию моффатта. Профилактические меры включают в себя надлежащую конструкцию винта, контроль температуры во время выключения и избегание глубоких или узких канавок, которые удерживают смолу.

В этой статье объясняется, почему переработанные пластики часто дороже, чем Virgin Plastics, подчеркивая три основные причины: высокие затраты на обработку, необходимость в добавках, повышающих имущество, и дорогие сертификаты. Несмотря на более высокую цену, компании используют переработанные пластики для соответствия экологическим нормам, улучшению имиджа ESG и удовлетворяют требованиям мирового рынка.

В этой статье описываются основные типы экструдеров с двумя скважинами, классифицированными направлением винта, структурой, вовлеченности, целью и размерам, и объясняет, как выбрать правильную модель на основе характеристик материала, производственной шкалы и потребностей эффективности. Он подчеркивает, что такие факторы, как конструкция винтов, скорость, контроль температуры и параметры процесса, значительно влияют на выход и производительность.

Хотя переработанные пластмассы рассматриваются как ключевое решение для загрязнения и целей в области циркулярной экономики, они сталкиваются с ограниченным принятием из -за высоких затрат, слабых политик, технических узких мест, сопротивления рынка и низкого принятия потребителей. Прорыв требует более сильных правил, технологических инноваций, координации цепочки поставок и стимулов потребителей для перехода от 'популярности концепции ' к реальному рыночному спросу.

В этой статье объясняются преимущества боковых вакуумных выхлопных систем в пластиковой экструзии. В отличие от традиционных верхних систем, боковые вакуумные системы предотвращают переполнение материала, позиционируя вакуумный порт в боковом направлении, улучшая стабильность процесса и снижая техническое обслуживание. Это также проясняет, что стабильное негативное давление, а не более высокая прочность на вакууме, является ключом к эффективному дегазации. Такие факторы, как контроль температуры, скорость винта и конструкция винта, также значительно влияют на производительность. Боковая вакуумная система особенно подходит для материалов с высокой волатильностью, где надежность имеет решающее значение.

В этой статье объясняются принципы конфигурации винта в разных разделах экструдера с двумя скважинами. В нем описываются пять ключевых зон процесса - внедрение, плавление, смешивание, вентиляция и измерение - и описывает роль различных винтовых элементов, таких как передача винтов, замесительные блоки и смешивание резьбов. Он подчеркивает, что выбор правильной комбинации винтов на основе свойств материала и потребностей в обработке необходим для достижения высокого качества продукции и эффективной работы.

В этой статье рассматривается, как продлить срок службы бочек и винтов в пластиковом оборудовании, обращаясь к двум основным угрозам: коррозионные смолы (такие как ПВХ и фторолимеры) и высокотемпературный износ. Он вводит эффективные стратегии, такие как использование коррозионных материалов, сопоставление коэффициентов теплового расширения и нанесение антилясных покрытий, таких как сплава вольфрамового вольфрама и Colmonoy. Он также подчеркивает регулярное техническое обслуживание, в том числе проверки разрешения и своевременное ремонт, как ключ к предотвращению повреждения. Тематическое исследование демонстрирует, как эти измерения значительно улучшили долговечность оборудования и снижают эксплуатационные расходы.

Качество черного Masterbatch в первую очередь определяется четырьмя ключевыми факторами: дисперсия, охват, потока и совместимость. Высокая дисперсия обеспечивает равномерный цвет и оптимальную производительность, особенно для прекрасных пленок и волокон. Сильный охват имеет решающее значение для маскировки переработанных цветов материала, требующих высокократного углеродного черного. Хорошая потока обеспечивает плавное формование, в то время как плохая реология может вызвать дефекты. Наконец, использование высококачественных носителей обеспечивает совместимость и избегает проблем обработки. Вместе эти факторы определяют производительность, экономическую эффективность MasterBatch и надежность применения.

В этой статье подчеркиваются ключевые преимущества замесительных машин при обработке пигментов с высокой загрузкой, таких как углеродные и высокие цветовые цвета. По сравнению с двумя винтовыми экструдерами, машины для замесителей предлагают превосходное смачивание пигментов, лучшую однородность дисперсии и большую гибкость процесса из-за их регулируемых возможностей смешивания с низким сдвигом. Они особенно эффективны в приложениях, требующих расширенного времени смешивания, и могут быть объединены с двумя винтовыми экструдерами для оптимизированных результатов. Размещающие машины широко используются для производства высококачественных мастер-батков, проводящих материалов и специальных покрытий, предлагая повышенное качество продукции и энергоэффективность.

В этой статье анализируется вопрос о возвращении гранулы и вторичной резки подводных пеллетизаторов, что влияет на качество гранулы за счет увеличения нерегулярных форм и штрафов. Он идентифицирует пять ключевых факторов, способствующих проблеме: (1) чрезмерный обратный поток переполнения и распылительной воды, (2) неадекватный распылительный поток под держателем водяного ножа, (3) неправильная температура воды и скорость потока, (4) неверный угол на заднем плане и (5) чрезмерный интервал между передним и задним списками. Решения включают в себя оптимизацию управления обратным потоком, обеспечение правильного направления распыления и давления, регулировку температуры воды в сезон, поддержание геометрии лезвия и установление соответствующих зазоров на роликах для повышения эффективности резки и качества продукта.