Различия и сходства в оборудовании для гранулирования ТПЭ, ТПР, силикона, ТПУ и ТПВ

TPE, TPR, силикон, TPU и TPV — все это типы термопластичных эластомерных материалов. Хотя их оборудование для гранулирования имеет много общих компонентов, к каждому материалу также предъявляются особые требования из-за различий в химических и физических свойствах. Ниже представлен обзор их общих и отличительных особенностей оборудования.

1. Общее оборудование

Независимо от материала, на линии гранулирования обычно используются следующие стержневые машины:

Оборудование для переработки сырья:

• Дробилка – для переработки и переработки обрезков кромок или отходов.

• Сушилка – удаляет влагу из гигроскопичных материалов, таких как ТПУ и ТПР.

• Миксер – смешивает основную смолу с такими добавками, как антиоксиданты, цветная маточная смесь или наполнители.

Центральная экструзионная система гранулирования:

Каждая линия сосредоточена вокруг одношнекового или двухшнекового экструдера, совмещенного с фильерной головкой, гранулятором (с водяным или воздушным охлаждением), системой охлаждения (водяная баня или воздушное кольцо) и вибрационным ситом для отделения неоднородных гранул.

2. Ключевые различия в оборудовании

(1) Выбор типа экструдера

• ТПЭ, ТПР, ТПУ:

Обычно используют двухшнековые экструдеры для эффективного сдвига и равномерного смешивания — идеально подходит для смешивания SEBS с пластиковыми базовыми материалами. В простых рецептурах можно использовать одношнековый экструдер.

• Силикон:

Требуется специализированный экструдер для силикона с более коротким соотношением L/D, антикоррозийный материал шнека и система вакуумной дегазации для удаления пузырьков воздуха в процессе отверждения.

• ТПВ:

Должен обрабатываться с использованием двухшнекового экструдера с высоким крутящим моментом, поскольку он включает динамическую вулканизацию, при которой каучуковая фаза сшивается и диспергируется внутри пластиковой матрицы. Этот процесс требует сильного перемешивания и высокой эффективности сдвига.

(2) Вспомогательное оборудование

• Силикон:

Требуется дополнительная установка отверждения (печь или туннель микроволновой вулканизации) для завершения процесса сшивки. Охлаждение имеет решающее значение перед гранулированием, поскольку силикон имеет низкую теплопроводность.

• ТПУ:

Требуется точный насос-дозатор расплава для поддержания постоянного давления расплава и размера гранул. ТПУ очень гигроскопичен, поэтому необходима осушающая сушилка с точкой росы ниже -40°C.

• ТПВ:

Использует вентилируемый двухшнековый экструдер для удаления летучих побочных продуктов, образующихся на стадии вулканизации.

(3) Метод гранулирования

• ТПЭ, ТПР, ТПУ, ТПВ:

Обычно используют подводное гранулирование (для материалов с высокой вязкостью и гладкой поверхностью гранул) или торцевую резку с воздушным охлаждением (для компаундов с низкой вязкостью).

• Силикон:

Из-за твердости после отверждения для обеспечения равномерного формирования гранул предпочтительнее криогенное гранулирование (замораживание и дробление) или горячая резка с последующей вторичной вулканизацией.

3. Резюме

Основной процесс гранулирования эластомеров аналогичен по структуре; однако силикон и ТПВ требуют специального оборудования из-за их характеристик химического отверждения и динамической вулканизации.

Напротив, TPE, TPR и TPU больше полагаются на точный контроль процесса и оптимизацию экструдера в рамках стандартной экструзионной системы.

Выбрав соответствующую конфигурацию экструдера, систему резки и вспомогательное оборудование, производители могут добиться стабильного производства, стабильного качества гранул и повышения эффективности обработки различных эластомерных материалов.

Nanjing Haisi является профессиональным производителем пластиковой экструдерной машины, мы поставляем двадневный экструдер винтов, одно винтовой экструдер, пластиковый экструдер, двухэтапный экструдер, лабораторный экструдер, смешивание и кормление, охлаждающая и шарика, машина для дробления и так далее.