Подпишитесь на экструзию Haisi на Youtube!Смотрите больше машинного видео там!

В этой статье сравниваются различия между экструдерами с одним винтом и двумя винтами Masterbatch с точки зрения принципа работы, эффективности производства, качества продукта и применения применения. Одиночные винтовые экструдеры являются экономически эффективными и подходящими для малого и среднего производства, в то время как двух винтовых экструдеров обеспечивают более высокую эффективность, лучшую дисперсию и идеально подходят для крупномасштабного и высококачественного производства MasterBatch. Выбор правильного экструдера зависит от производственных потребностей и требований к материалам.

Термопластичный полиуретан (GF-TPU), усиленный стеклянным волокном (GF-TPU), сочетает в себе эластичность TPU с жесткостью коротких стеклянных волокон, что приводит к улучшению модуля, прочности растягивания, сопротивлению разрывам, теплостойкости и размерной стабильности при устойчивой гибкости. Исследования показывают, что тип волокна, длина и контент значительно влияют на дисперсию, анизотропию, производительность износа и воздействие. Оптимальные конструкции уравновешивают жесткость и жесткость для конкретных применений. Композиты GF-TPU-продукция путем литья, экструзии и календера-уже используются в автомобильных и промышленных частях, причем варианты арамидного волокна предлагают альтернативные варианты подкрепления.

MasterBatch - это концентрат пигмента или красителя, инкапсулированный в смоле носителя, предлагающий превосходную дисперсию, стабильность, консистенцию цвета, безопасность и чистоту по сравнению с прямым пигментным порошком раскраски в пластмассах. Он обеспечивает точное дозирование, защищает пигменты от влаги и окисления и устраняет опасность пыли. Изготовленные из пигментов, носителей, диспергирующих агентов и дополнительных добавок, MasterBatch выпускается в различных типах смолы, оценки и приложениях, со специализированными типами, обеспечивающими наилучшую совместимость. Он также может обеспечить функциональные свойства, такие как сопротивление ультрафиолетовой ультрафиолетовой помощи или задержка пламени, поддерживает тепловой стабильность при нормальной обработке и производится с помощью таких методов, как дисперсия чернил, промывка или заминка с использованием одно- или двухпространственных экструдеров.

В статье объясняется, что такое тройной экструдер и как добавление третьего винта значительно улучшает пластиковое смешивание и соединение. По сравнению с экструдерами с двумя скважинами, экструдеры с тройным видом предлагают несколько точек перерыва, что приводит к улучшению пластификации, более высокой пропускной способности, превосходной дисперсионной и распределительной смешивании, а также повышению энергоэффективности. Они преуспевают в создании высокопоставленных Masterbatches с большей прочности и однородностью. Конструкция также обеспечивает лучшее дегазацию и даже позволяет молекулярной трансплантации на месте для специальных применений, таких как бисы PP. В то время как экструдеры с двумя скважинами остаются идеальными для точной реактивной экструзии и производства с малой партией, для крупномасштабного производства с высокой пропускной способностью рекомендуются тройные экструдеры, особенно для материалов, требующих сложного смешивания и высокого содержания наполнителя. В статье заключается в том, что технология тройного моска имеет большой потенциал в передовой соединении и будущей обработке полимеров.

В этой статье разделяют практические методы для улучшения и контроля скорости расплава (MFR) TPE (термопластичных эластомеров) во время пеллетизации и литья инъекции. Ключевые стратегии включают настройку содержания масла в базовых смолах SEBS/SBS, оптимизацию составов путем выбора более высокого MFI PP/PS и регулировки наполнителей и смазочных материалов, а также условия обработки тонкой настройки, такие как температура, скорость сдвига винта, скорость впрыска и время удержания. Вместе эти подходы помогают достичь лучшей поток, стабильной обработки и высококачественных продуктов TPE.

В этой статье рассматривается модификация смешивания TPU и ПВХ для повышения производительности материала и снижения затрат. Смеси ПВХ/ТПУ показывают превосходную стойкость к масле и повышенную задержку пламени, хотя более высокое содержание ТПУ может снизить сопротивление растворителям. Добавление хлорированного полиэтилена (CPE) в качестве третьего компонента дополнительно улучшает прочность на разрывы, тепловую стабильность и обработанность, помогая поддерживать гибкость TPU при низких температурах. Коэффициент смешивания значительно влияет на свойства механической и формы памяти, при этом соотношения, такие как TPU/PVC 90/10, предлагая оптимальную производительность. Комбинирование TPU, ПВХ и сополиэфира (COP) также может производить резину, проводящую плату, которая сочетает в себе выносливость, эффективность затрат и гибкость низкой температуры.

В этой статье рассматривается модификация смеси термопластичного полиуретана (TPU) с поливинилхлоридом (PVC), чтобы снизить затраты и повысить производительность. Смешивание ТПУ с ПВХ улучшает задержку пламени, твердость, обработанность и сопротивление погоды при снижении производственных расходов. Совместимость между TPU и ПВХ обусловлена их аналогичной полярностью и молекулярными взаимодействиями, особенно водородными связями. TPU на основе полиэфиров показывает лучшую совместимость, чем TPU на основе полиэфира. Оптимальные соотношения TPU/ПВХ балансируют прочность на растяжение, прочность на разрыв и твердость, при этом соотношение смеси 90/10 часто обеспечивает лучшие механические свойства. В целом, смеси TPU/PVC сочетают в себе экономическую эффективность с улучшенной функциональной производительностью, что делает их подходящими для таких применений, как синтетическая кожа и гибкие пластиковые изделия.

MasterBatch - это концентрированная смесь цветовых, пигментов специального эффекта и функциональных добавок, диспергированных в смоле -носителе. Поставляемый в основном в виде гранул, он добавляется во время пластикового производства, чтобы обеспечить постоянный цвет, уникальную отделку и улучшенные свойства материала. MasterBatch широко используется в таких процессах, как литье инъекционного литья, экструзия и выдувка в промышленности от упаковки до автомобильной. Он предлагает преимущества по сравнению с жидкими цветами и порошками, обеспечивая более чистое производство, точное дозирование и уменьшение отходов. Он также может быть адаптирован для переработанных полимеров и в сочетании с добавками, такими как УФ -стабилизаторы для повышения производительности. Производственный процесс включает в себя смешивание, экструзию, охлаждение и гранулирование, чтобы создать готовые к употреблению гранулы MasterBatch.