Подпишитесь на экструзию Haisi на Youtube!Смотрите больше машинного видео там!

В этой статье подчеркиваются ключевые преимущества замесительных машин при обработке пигментов с высокой загрузкой, таких как углеродные и высокие цветовые цвета. По сравнению с двумя винтовыми экструдерами, машины для замесителей предлагают превосходное смачивание пигментов, лучшую однородность дисперсии и большую гибкость процесса из-за их регулируемых возможностей смешивания с низким сдвигом. Они особенно эффективны в приложениях, требующих расширенного времени смешивания, и могут быть объединены с двумя винтовыми экструдерами для оптимизированных результатов. Размещающие машины широко используются для производства высококачественных мастер-батков, проводящих материалов и специальных покрытий, предлагая повышенное качество продукции и энергоэффективность.

В этой статье анализируется вопрос о возвращении гранулы и вторичной резки подводных пеллетизаторов, что влияет на качество гранулы за счет увеличения нерегулярных форм и штрафов. Он идентифицирует пять ключевых факторов, способствующих проблеме: (1) чрезмерный обратный поток переполнения и распылительной воды, (2) неадекватный распылительный поток под держателем водяного ножа, (3) неправильная температура воды и скорость потока, (4) неверный угол на заднем плане и (5) чрезмерный интервал между передним и задним списками. Решения включают в себя оптимизацию управления обратным потоком, обеспечение правильного направления распыления и давления, регулировку температуры воды в сезон, поддержание геометрии лезвия и установление соответствующих зазоров на роликах для повышения эффективности резки и качества продукта.

В этой статье анализируются общие причины разрыва цепей в пластиковой пеллетизации. Он идентифицирует внешние и внутренние примеси, плохую пластификацию, несоответствия сырья, проблемы с вентиляцией и ненадлежащее охлаждение или несоответствие тяги в качестве ключевых факторов. Предлагаются практические решения, такие как оптимизация температуры, фильтрации, совместимости сырья и эффективности вентиляции, чтобы предотвратить поломку цепей и обеспечение плавного производства гранул.

В этой статье изложены три ключевые стратегии для предотвращения нефтяного кровотечения в продуктах TPE (термопластичный эластомер) во время высоких летних температур: выбор высокой изысканности, белое масло с высокой точкой и оптимизация процесса заполнения масла; добавление наносилика, обработанного поверхностью, для усиления молекулярной адсорбции; и выбор высокомолекулярных смесей SEBS или SEBS-SEPS для повышения производительности нефти. Эти методы помогают поддерживать внешний вид продукта, улучшить пользовательский опыт и обеспечить стабильную производительность материала при нагревании.

Эта статья содержит всеобъемлющее руководство по вращающимся лезвиям, используемым в пеллетизаторах, охватывающих их типы материалов, классификацию профиля зубов, анализ жизни и правильные методы обслуживания. Он объясняет различия между лезвиями, используемыми для осадки подводной пряди и сухой резки, детализируют ключевые параметры зубов лезвия, определяют общие ошибки заострения и предлагают лучшие практики для продления срока службы лезвия и поддержания эффективности резки. Подчеркивается правильное полнопрофильное измельчение и поддержание оригинальных углов лезвия, чтобы обеспечить оптимальное производство пеллет и долговечность лезвия.

В этой статье обсуждается ценность и выполнимость повторного использования переработанных TPR (термопластичная резина). Он подчеркивает преимущества сохранения ресурсов, защиты окружающей среды, экономических сбережений и политической поддержки. В статье также объясняется, почему материалы TPR подходят для повторного использования, подчеркивая их термопластичные свойства, регулируемую физическую работоспособность и сильную химическую стабильность, что позволяет многочисленным циклам переработки и изменению изменений без значительного ухудшения качества.

В этой статье сравниваются две важные машины для обработки резины: смеситель открытой мельницы и внутренний миксер. В открытой мельнице используются два открытых ролика для основного резинового желудка и смешивания, предлагая низкую стоимость, но требуя высокого труда и вызывая экологические проблемы. Напротив, внутренний микшер (например, Banbury Mixer) работает в закрытой системе с межмезирующими роторами, обеспечивая повышение эффективности, повышение качества продукта, снижение труда и улучшенную защиту окружающей среды. Несмотря на то, что внутренние миксеры все больше предпочитают их потенциал автоматизации и смешивают производительность. Ожидается, что с достижениями в области технологий они будут постепенно заменить традиционные открытые мельницы.

В этой статье обсуждается феномен расплава во время осадки TPE, где расплавленный материал ненормально и чрезмерно выходит из матрицы, вызывая нестабильную экструзию и влияет на качество продукта. Ключевые причины включают неправильный контроль температуры, высокую скорость винта и нестабильное качество сырья. Решения включают оптимизацию температуры и скорости винта, поддержание оборудования, обеспечение консистенции сырья и следования надлежащим рабочим процедурам.