Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-12-29 Происхождение:Работает
1. Введение
В целом, переработку термопластических материалов, собранных в ходе производственных процессов или использованных продуктов, можно разделить на четыре основных маршрута восстановления ресурсов:
Повторное использование в качестве пластмасс общего назначения
Использование в смешивании пластмасс (полимерных смесей).
Регенерация сырья (химическая переработка)
Рекуперация энергии
Обычная переработка пластика обычно представляет собой форму вторичной (механической) переработки. Использованные продукты (например, бутылки) собираются, очищаются, измельчаются в хлопья или порошок или перерабатываются путем плавления, фильтрации расплава и гранулирования с образованием пластиковых гранул. Эти порошки или гранулы часто смешивают с первичной смолой в определенных соотношениях.
Следует отметить, что большинство термопластов не могут переплавляться бесконечно. Повторная обработка может отрицательно повлиять на свойства полимера, что приведет к потере механической прочности, обесцвечиванию и возможному частичному сшиванию. В результате 100% переработанный материал редко используется в высокопроизводительных приложениях.
Переработка смешанного пластика предполагает объединение несовместимых пластиков в полимерные смеси, которые в основном используются в недорогих отраслях, таких как производство пластиковых пиломатериалов.
Регенерация сырья обычно относится к деполимеризации. Конденсационные полимеры, такие как полиэтилентерефталат (ПЭТ) и полиамиды, могут химически расщепляться на исходные мономеры — двухкислотные, диолы или диамины — посредством обратимых реакций, таких как алкоголиз, гидролиз и гликолиз. Например, метанолиз ПЭТ регенерирует диметилтерефталат и этиленгликоль. Эти восстановленные мономеры в основном используются для производства новых первичных полимеров.
Рекуперация энергии включает сжигание, при котором отходы пластмассы сжигаются для получения тепла или электричества, а также такие передовые процессы, как пиролиз, газификация, гидрирование и сжижение. Полученные продукты могут быть использованы в качестве топлива или сырья для нефтеперерабатывающих заводов.
Методы переработки термопластичных эластомеров (ТПЭ)
Поскольку термопластичные эластомеры (ТПЭ) ведут себя аналогично обычным термопластам, их можно перерабатывать теми же методами. Многие ТПЭ подходят для нескольких циклов переработки. В целях переработки Общество инженеров автомобильной промышленности (SAE) классифицирует коммерческие ТПЭ на совместимые группы, что позволяет их эффективно разделять и перерабатывать. В этой системе ТПЭ классифицируются так же, как и жесткие термопласты, такие как полипропилен (ПП) и полистирол (ПС).
Переработка термопластичных вулканизатов (TPV)
Термопластичные вулканизаты (TPV) широко используются в автомобилях, таких как герметики, сильфоны рулевого управления, чехлы шарниров равных угловых скоростей, дверные крышки подушек безопасности, заглушки кузова, внутренние обшивки и уплотнения сцепления, а также в бытовой технике, такой как поддоны посудомоечных машин, дверные уплотнения и крепления компрессоров.
Постпотребительские продукты и производственные отходы можно просто измельчить в гранулятах, а перемолотые гранулы можно снова добавить в первичный материал в относительно высоких пропорциях. Измельчение ТПВ совместимо с гранулами, изготовленными из термопластичных полиолефинов (ТПО). Фактически, добавление рециклата ТПВ может улучшить некоторые эксплуатационные характеристики соединений ТПО.
Многие автопроизводители совместно с производителями полимеров реализовали масштабные программы по демонтажу автомобилей. Эти инициативы часто реализуются в рамках замкнутых систем переработки, позволяющих восстанавливать материалы и повторно использовать их в тех же или аналогичных продуктах.
Другие пути переработки компонентов TPE
Другие пути переработки компонентов ТПЭ аналогичны тем, которые используются для обычных эластомеров, включая рекуперацию энергии путем сжигания. Ключевым преимуществом ТПЭ в этом контексте является относительно низкое содержание серы, что положительно влияет на состав дымовых газов мусоросжигательных заводов.
Однако основная проблема при переработке компонентов ТПЭ заключается в том, что они часто не являются чистыми материалами ТПЭ. Многие детали содержат вставки, являются частью формованных конструкций или состоят из композитов или смесей полимеров. Что касается крупнейшего семейства ТПЭ — стирольных блок-сополимеров (СБС), — примерно одна треть от общего объема производства используется в продуктах, которые по своей сути не подлежат вторичной переработке, таких как модификаторы масла, клеи и модификаторы асфальта.
Технология магнитной сепарации для переработки ТПЭ
Недавней разработкой в области переработки формованных и совместно экструдированных компонентов ТПЭ является использование технологии магнитной сепарации. Магнитная сепарация — это зрелый метод, широко используемый в горнодобывающей промышленности, обработке нерудных материалов и сыпучих материалов, и он уже широко используется для удаления металлических примесей из пластмасс и резины.
Чтобы обеспечить отделение полимера от смесей (например, ТПЭ в сочетании с полипропиленом или другими жесткими пластиками), в материал ТПЭ вводят небольшое количество магнитной добавки - обычно около 1% по массе.
Исследования показали, что эти добавки не оказывают негативного влияния на физические свойства материала или характеристики адгезии при формовании. При переработке гранулированные отходы транспортируются по ленточной системе, где гранулы смолы, содержащие магнитные добавки, разделяются с помощью роликов, оснащенных встроенными высокопрочными редкоземельными магнитами. Привлеченные гранулы после отделения от катка собираются в бункерах, а механические отклонители помогают эффективно разделить два потока материала.
Nanjing Haisi является профессиональным производителем пластиковой экструдерной машины, мы поставляем двадневный экструдер винтов, одно винтовой экструдер, пластиковый экструдер, двухэтапный экструдер, лабораторный экструдер, смешивание и кормление, охлаждающая и шарика, машина для дробления и так далее.
