Устройство смены сит экструдера, как следует из названия, представляет собой устройство, используемое на линиях по производству экструзии пластика. Его основная функция — отфильтровывать примеси и частицы в расплаве, чтобы обеспечить чистоту и консистенцию экструдированного материала. Устройство смены сит содержит один или несколько фильтров, которые можно заменять в зависимости от производственных потребностей для достижения непрерывного эффекта фильтрации. В процессе экструзии пластика наличие сменщика сит эффективно позволяет избежать простоев производственной линии и проблем с качеством продукции, вызванных примесями.

Традиционно двумя основными факторами для измерения характеристик зубчатой ​​передачи являются нагрузочная способность и усталостная долговечность, а шум трансмиссии и точность трансмиссии часто игнорируются. С появлением стандартов ISO14000 и ISO18000 важность контроля шума зубчатой ​​передачи стала все более очевидной, а промышленное развитие и спрос предъявляют все более строгие требования к ошибкам передачи высокоточного оборудования (люфт зубчатой ​​передачи). Известные в настоящее время факторы, вызывающие шум зубчатых передач, можно грубо проанализировать с нескольких аспектов, включая проектирование, производство, установку, использование и техническое обслуживание.

Поскольку технология производства и обработки двухшнековых экструдеров становится все лучше и лучше, ей приходится не только выполнять такие задачи, как подача и пластификация, но также предъявляются некоторые требования, такие как обезвоживание и сушка. Чтобы лучше удовлетворять различные потребности пользователей, двухшнековый экструдер должен постоянно повышать эффективность своей работы, а также находить способы улучшения качества производимой продукции.

Таким образом, хотя смола начинает плавиться при температуре плавления, чтобы обеспечить плавный процесс экструзии и производить высококачественные пленки, ее обычно необходимо обрабатывать при температуре выше точки плавления.

Воздуходувки Рутса и винтовые воздуходувки имеют свои особенности, и выбор должен основываться на потребностях и условиях конкретного применения. Воздуходувки Рутса подходят для случаев, когда требуется большой расход и низкое давление, а винтовые воздуходувки больше подходят для применений, требующих высокого давления и стабильного воздушного потока.

Решили ли вы эти проблемы, возникающие в процессе производства экструзионных материалов ТПЭ? 1. Неровная поверхность формованного изделия 2. Окалина 3. Нестабильный объем экструзии 4. Деформация 5. Полосы

Весы с функцией потери веса используют весовой бункер и весь механизм подачи в качестве корпуса весов для взвешивания. Когда материал вытекает из весов для измерения потери веса, система управления собирает сигнал веса корпуса весов на высокой скорости и высокой частоте, чтобы получить уменьшение веса материала в весовом бункере в единицу времени. Затем с помощью уникальной обработки фильтрации и оптимизации TRUSTAR определяется фактическая скорость потока весов для измерения потери веса. В то же время система управления сравнивает эту скорость подачи с заданной заданной скоростью, вычисляет результат сравнения и передает его обратно в механизм подачи весов для автоматической коррекции скорости подачи механизма подачи. формирование управления по замкнутому контуру, так что фактический расход бесконечно близок к заданному расходу, тем самым удовлетворяя требованиям управления.

Что касается процесса производства АБС-смолы, то в промышленном применении процесс гранулирования под водой является более распространенным и более зрелым. Однако система гранулирования не является закрытой, и могут существовать некоторые неопределенные факторы, которые могут привести к загрязнению продукта, например, матрица промышленного экструдера, водяная баня и т. д.

Возможно, многие люди обнаружили, что большинство экструдеров, используемых на крупномасштабных линиях по производству продукции, имеют одношнековую конструкцию и очень немногие — двухшнековую конструкцию. Поставщики исходного сырья, особенно производители модифицированных материалов, функциональных маточных смесей или цветных маточных смесей, в основном используют двухшнековые экструдеры. Почему такая разница? В этой статье редактор проанализирует и обсудит разницу между одношнековыми и двухшнековыми экструдерами.

Пластиковый гранулятор — это тип оборудования, обычно используемого для производства пластиковых гранул. Регулирование температуры в каждой зоне очень важно для качества продукции и эффективности производства. Ниже будет подробно описан метод регулирования температуры в каждой зоне гранулятора пластика.