Чтобы предотвратить общие дефекты литья в инъекциях в продуктах TPE и TPR, таких как следы потока, следы раковины и поломка ворот, производители могут улучшить прочность расплава, добавив 5–15% TPV во время осадки. Модификация TPV усиливает запутывание молекулярной цепи, улучшает размерную стабильность и немного увеличивает твердость при сохранении термопластичной обработчивости. Для достижения наилучших результатов TPV должен быть равномерно смешан с использованием экструдера с двумя скважинами, при этом корректировки процесса, сделанные для учета более высокой вязкости расплава. Этот подход помогает достичь лучшего качества продукта и уменьшает дефекты в тонкостенных, сложных литых деталях, таких как медицинские захваты и точные уплотнения.

В этой статье объясняется, как процессоры Plastics могут повысить эффективность чистки, объединяя высококачественные чистки с хорошо управляемыми процессами. Он подчеркивает общие ошибки - например, использование дешевой рева -смолы, выбор чистки соединений только по цене и игнорируя инструкции по поставщикам - которые часто снижают эффективность очистки. В статье также подчеркивается важность последовательного обучения, мониторинга процессов и выбора подходящего поставщика для сокращения времени простоя, продления срока службы оборудования и повышения прибыльности при экструзии и инъекционных операциях литья.

В этой статье рассматриваются общие причины блокировки отверстий в подводных системах, особенно при обработке инженерных полимеров, таких как ПЭТ, нейлон и поликарбонат, - и описывает три ключевые стратегии для снижения частоты очистки: автоматизация последовательности запуска, чтобы избежать преждевременного охлаждения или мазки, оптимизации нагрева и изоляции, чтобы предотвратить неваленные дистрибутивные и основные искористые и насыщенные напротив. Эти решения помогают обеспечить постоянное качество гранул, сократить время простоя и повысить общую эффективность производства.

В этой статье рассматриваются пять основных факторов, которые вызывают износ в бочках и винтах экструдеров с двумя скважинами: абразивный износ из наполнителей, коррозионные добавки, зоны износа высокой интенсивности, экстремальные условия работы (температура и давление), а также внутренняя влажность или газы. Он подчеркивает важность выбора высокопроизводительных материалов, особенно порошковой металлургической стали,-для продления срока службы компонентов, снижения затрат на техническое обслуживание и повышения эффективности производства в пластиковых операциях.

В этой статье объясняется, как идентифицировать и разрешить деградацию смолы в отдельных винтовых экструдерах. Разложение смолы, часто вызванное застойным потоком и высокими температурами, приводит к загрязнению продукта. Решение включает в себя пошаговое удаление винта, проверку и дизайн-анализ, особенно решающий такие проблемы, как маленькие радиусы резьбы, неправильные размеры канавки и плохо разработанные элементы смешивания, которые вызывают вихри и стагнацию моффатта. Профилактические меры включают в себя надлежащую конструкцию винта, контроль температуры во время выключения и избегание глубоких или узких канавок, которые удерживают смолу.

В этой статье описываются основные типы экструдеров с двумя скважинами, классифицированными направлением винта, структурой, вовлеченности, целью и размерам, и объясняет, как выбрать правильную модель на основе характеристик материала, производственной шкалы и потребностей эффективности. Он подчеркивает, что такие факторы, как конструкция винтов, скорость, контроль температуры и параметры процесса, значительно влияют на выход и производительность.

В этой статье объясняются преимущества боковых вакуумных выхлопных систем в пластиковой экструзии. В отличие от традиционных верхних систем, боковые вакуумные системы предотвращают переполнение материала, позиционируя вакуумный порт в боковом направлении, улучшая стабильность процесса и снижая техническое обслуживание. Это также проясняет, что стабильное негативное давление, а не более высокая прочность на вакууме, является ключом к эффективному дегазации. Такие факторы, как контроль температуры, скорость винта и конструкция винта, также значительно влияют на производительность. Боковая вакуумная система особенно подходит для материалов с высокой волатильностью, где надежность имеет решающее значение.

В этой статье объясняются принципы конфигурации винта в разных разделах экструдера с двумя скважинами. В нем описываются пять ключевых зон процесса - внедрение, плавление, смешивание, вентиляция и измерение - и описывает роль различных винтовых элементов, таких как передача винтов, замесительные блоки и смешивание резьбов. Он подчеркивает, что выбор правильной комбинации винтов на основе свойств материала и потребностей в обработке необходим для достижения высокого качества продукции и эффективной работы.

В этой статье рассматривается, как продлить срок службы бочек и винтов в пластиковом оборудовании, обращаясь к двум основным угрозам: коррозионные смолы (такие как ПВХ и фторолимеры) и высокотемпературный износ. Он вводит эффективные стратегии, такие как использование коррозионных материалов, сопоставление коэффициентов теплового расширения и нанесение антилясных покрытий, таких как сплава вольфрамового вольфрама и Colmonoy. Он также подчеркивает регулярное техническое обслуживание, в том числе проверки разрешения и своевременное ремонт, как ключ к предотвращению повреждения. Тематическое исследование демонстрирует, как эти измерения значительно улучшили долговечность оборудования и снижают эксплуатационные расходы.

В этой статье подчеркиваются ключевые преимущества замесительных машин при обработке пигментов с высокой загрузкой, таких как углеродные и высокие цветовые цвета. По сравнению с двумя винтовыми экструдерами, машины для замесителей предлагают превосходное смачивание пигментов, лучшую однородность дисперсии и большую гибкость процесса из-за их регулируемых возможностей смешивания с низким сдвигом. Они особенно эффективны в приложениях, требующих расширенного времени смешивания, и могут быть объединены с двумя винтовыми экструдерами для оптимизированных результатов. Размещающие машины широко используются для производства высококачественных мастер-батков, проводящих материалов и специальных покрытий, предлагая повышенное качество продукции и энергоэффективность.