Просмотры:1 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-09-08 Происхождение:Работает
При создании черного мастер -бата, одной из наиболее распространенных проблем является неравномерная дисперсия углеродного черного, что может привести к разрыву прядей, трудности в осадке и плохой стабильности обработки.
В одном случае производитель использовал 40% углеродного черного с воском EVA в качестве диспергатора. Во время гранулирования пряди некоторые пряди стали хрупкими или легко сломались, в то время как другие нельзя вообще. Корской причиной была определена как плохая дисперсия углерода. В производственной линии использовался двадневный экструдер с винтом, с материалами, предварительно смешанными высокоинтенсивным миксером, и подаваемые в бункер. Настройки температуры составляли 160 ℃, 165 ℃, 170 ℃, 180 ℃, а голова 175 ℃.
На месте наблюдения
Материалы в бункере часто не могли течь, вызывая поломку пряди. Первоначально ошибочно ошибаемая за нехватку материала, ручное толчок обнаружил, что внутри застряло много материала.
При 20–30% углеродного черного, такая проблема не произошло.
Во время экструзии скорость выхода пряди была неровной: два отверстия для матрицы экструдированы быстрее, чем другие (4-луночная умирание).
Надежный метод тестирования качества не был доступен; Производство было непосредственно у клиентов без оценки дисперсии.
Практические решения
1. Увеличьте дозировку EVA воска для улучшения углеродного черного смачивания и дисперсии.
2. Более низкая температура обработки на 10 ℃, чтобы избежать преждевременного плавления и соединения в бункере.
3. Отрегулируйте скорость винта (увеличение или уменьшение в зависимости от дисперсии и поведения питания).
Корская причина: бункера мост и плохое кормление
Хоппер хранит пластиковое сырье и должно обеспечить плавное кормление. Плохой конструкция бункера или свойства потока материала часто вызывают мостику (формирование арки) или поток воронки, что приводит к нестабильному кормлению.
Определение моста
Когда коническая секция бункера слишком быстро сужается вблизи порта подачи экструдера, материалы компактны и образуют твердую арку, предотвращая поток в винт.
Причины моста
Большие, нерегулярные переработанные гранулы увеличивают риск мостики.
Прекрасные порошки или легкие наполнители (например, углеродный черный, карбонат кальция) могут образовывать поток воронки и питание блока.
Воздух, захваченный порошком, увеличивает объемный объем и предотвращает гладкую передачу.
Решения для моста
Установите вибрационное устройство на бункеру.
Оптимизировать угол конуса бункера для определенных размеров частиц.
Избегайте чрезмерного нагрева бункера, которое может смягчить гранулы и вызвать прилипание.
Улучшить формулировку:
Смешайте свет и тяжелый карбонат кальция равномерно.
Добавьте внутренние смазочные материалы, чтобы улучшить потоотируемость порошка.
Предварительные порошки с белым маслом (1–2%) для удаления захваченного воздуха и увеличения объемной плотности.
Соображения зоны питания экструдера
Зона кормления экструдера с двумя винтами имеет решающее значение:
Если температура слишком низкая (ниже 120 ℃), смола не будет прилипать к стволе, что вызывает плохую передачу.
Если температура слишком высока (выше 160 ℃), преждевременное плавление создает слой смазки, что приводит к голоду.
Ключевые улучшения
Расширить соотношение L/D зоны кормления.
Нанесите вынужденное охлаждение или вибрирующие питатели для стабильного кормления.
Используйте сегментированные винтовые элементы с оптимизированным зазором.
Расширить или изменить конструкцию корма для лучшего потока.
Дисперсия пигмента в MasterBatch
В Black Masterbatch качество дисперсии углерода напрямую влияет на прочность на пряди и цветовую однородность.
Плохое предварительное рассеяние приводит к цветовым полосам ( 'цветение ').
Мастериал для носителей и MasterBatch MFR также может вызвать неравномерное распределение цвета.
Чрезмерно жесткие смолы -носители могут противостоять сдвигу, предотвращая тонкую дисперсию.
Опыт резюме
1. Используйте сушеные материалы - влага вызывает плохое кормление и частичное плавление на входе.
2. Температура нижнего бункера - установлена на 100 ℃, чтобы предотвратить мостику.
3. Оптимизируйте конструкцию винта-используйте элементы меньшего диаметра в зоне кормления.
4. Увеличьте порт подачи и установите устройства смешивания или перемешивания для непрерывного подачи.
5. Тщательно увеличить скорость винта - более быстрое смешивание улучшает дисперсию, но может привести к более высокой нагрузке крутящего момента.
Заключение
Для производства Black Masterbatch стабильная дисперсия углеродного черного является ключом к достижению сильных прядей, единообразных гранул и высококачественных конечных продуктов. Оптимизируя дозировку диспергатора, конструкцию бункера, конфигурацию винта и параметры обработки, производители могут избежать разрыва пряди, повысить эффективность экструзии и обеспечить постоянную производительность пигмента.
Nanjing Haisi является профессиональным производителем пластиковой экструдерной машины, мы поставляем двадневный экструдер винтов, одно винтовой экструдер, пластиковый экструдер, двухэтапный экструдер, лабораторный экструдер, смешивание и кормление, охлаждающая и шарика, машина для дробления и так далее.
