В этой статье рассматриваются структура, типы и функции винтов экструдера, которые необходимы для обработки смолы. Он различает одноприменные и двойные экструдеры, подчеркивая их соответствующие преимущества в смешивании и эффективности производства. В документе также обсуждаются различные винтовые конструкции, такие как винты с полным полетом и смешиванием (Darmage), и их влияние на смешивание смолы и производство. Ключевым выводом является то, что выбор правого экструдерного винта зависит от конкретного применения и желаемого баланса между эффективностью смешивания и производственными мощностями.

В статье обсуждается необходимое оборудование для производства пеллетов TPE, включая экструдеры, пеллетизаторы и вспомогательные системы. Выбор оборудования зависит от производственной шкалы, причем более крупные настройки требуют более продвинутой автоматизации. Производство контракта является альтернативой для компаний с ограниченной мощностью.

Выброс тепла сдвига происходит в экструзии, когда сдвиг винта генерирует тепло, влияя на температуру материала. Правильный контроль с помощью конструкции винта, регулирования скорости и охлаждения обеспечивает эффективность процесса и качество продукции. Он также может быть использован для улучшения свойств материала в конкретных приложениях.

Плохой разряд или блокировка в пластиковой головке машины для шариля может быть вызвана иностранными материалами, неисправными нагревателями или неправильными настройками температуры. Решения включают в себя проверку и замену нагревателя, очистку системы экструзии и регулировку настройки температуры по мере необходимости.

В этой статье описываются 12 общих материалов для обуви, сравнивая их долговечность, гибкость, воздухопроницаемость и сопротивление износу, воде и температуре. Каждый материал имеет уникальные преимущества, подходящие для различных типов обуви и использования.

В этой статье определяются общие заблуждения в MasterBatch Manufacturing и предлагают решения для оптимизации экструзионного оборудования. Он подчеркивает проблемы в дисперсии пигмента и предоставляет рекомендации по конфигурации винтов, силе сдвига и контроля температуры для повышения качества и эффективности продукта.

Переполнение материала в выхлопном отверстии во время процесса осадки TPE может повлиять на эффективность производства и качество продукции. Основные причины включают в себя неправильную конфигурацию оборудования, неадекватный контроль температуры и плохое управление фильтрами. Чтобы предотвратить переполнение, производители должны гарантировать, что скорость кормления соответствует основной скорости экструдера, отрегулировал зазор в виде винта и установил обратные элементы передачи. Температура должна точно контролировать, чтобы избежать неполной пластификации или чрезмерной текучести материала. Регулярная замена или очистку фильтров и выбор соответствующих апертур фильтров также может помочь предотвратить засорение и переполнение. Реализация этих мер обеспечивает стабильную производство и высококачественные гранулы TPE.

В этой статье обсуждается, как оптимизировать однокварновый экструдер для кормления расплава, когда она следует за двойным экструдером в составной производственной линии. Он фокусируется на важности глубины измерения канала в однокварном экструдере, так как это влияет на конкретную скорость пропускной способности и температуру разряда. Более глубокий измеренный канал снижает специфическую скорость пропускной способности и повышает температуру разряда, что может развить чувствительные добавки, такие как огнестойковые сдерживания. В статье представлено тематическое исследование винта диаметром 15 дюймов с начальной глубиной канала измерения 1,73 дюйма, что приводит к неэффективности. Затем он предлагает оптимизированную конструкцию винта с более мелкой глубиной канала 1,18 дюйма, повышая пропускную способность и снижение температуры разряда. Оптимизированный винт требует дополнительного крутящего момента, а его коэффициенты конструкции включают длину винта и глубину измерения в процентах от диаметра винта.

Эта статья представляет собой насос расплава, важнейший компонент, используемый для транспортировки высокотемпературных расплавленных материалов в различных отраслях, таких как пластмассы, каучук, химикаты и пищевая промышленность. Он объясняет принцип работы насоса расплава, который основан на механизме зубчатого насоса, и описывает его три этапа: потребление, передача и разряд. Статья также охватывает различные типы расплавленных насосов, включая прямые зубные, спиральные зубные и винтовые зубные насосы, выделяя их уникальные особенности и применения. Кроме того, в нем обсуждаются ключевые функции расплавленных насосов, такие как стабилизация давления, точный измерение и повышение эффективности смешивания, а также их ключевые показатели производительности, включая скорость потока, температуру и давление.

В этой статье обсуждается причины чрезмерного дыма во время пеллетизации эластомера и профилактических мер для решения этой проблемы. Ключевые причины дыма включают проблемы с качеством сырья (такие как примеси и влажность), ненадлежащий контроль температуры в экструдере, чрезмерная скорость экструзии и проблемы состава (например, с низкой вязкостью или с низкой шлюзой). Статья предлагает несколько профилактических мер, включая оптимизацию состава путем выбора высокотемпературных материалов, улучшения процессов пеллета путем контроля температуры и скорости экструзии, регулярного поддержания оборудования и использования высококачественных базовых материалов и масла. Эти меры помогают снизить образование дыма, повысить безопасность и повысить качество гранул во время процесса пеллетизации эластомера.