Связанные с температурой аспекты материалов TPE

Предисловие

Чтобы помочь профессионалам отрасли получить более полное понимание связанных с температурой свойств эластомеров, в этой статье обсуждается TPE в широком смысле. Он охватывает не только стихийные термопластичные эластомеры, но также включает в себя эластомеры TPEE, TPU, TPV и TPAE.

Температура хрупкости TPE

Температура хрупкости TPE колеблется примерно от -70 ° C до -20 ° C. Различные типы TPE демонстрируют разные температуры хрупкости, служащие показателем их холодного сопротивления. Как правило, полиэфирные эластомеры (TPEE) обладают лучшей холодной сопротивлением, стих -эластомеры работают хорошо, в то время как полиолефиновые эластомеры демонстрируют относительно худшую холодную сопротивление.

Тепловая температура TPE

Поскольку TPE являются мягкими материалами и очень разнообразны, некоторые модифицированные TPE имеют температуры искажения тепла, которые не являются фиксированными значениями. Таким образом, эти данные обычно не предоставляются в листах TDS. В общем, температура тепловых искателей для стих -TPE составляет около 60–100 ° C. Для термопластичных вулканизатов (TPV) он может достигать около 130 ° C. Некоторые иностранные TPEE могут выдержать до 150 ° C, а TPU с армированным стекловолокном могут даже достигать 170 ° C.

Температура таяния TPE

Это относится к температуре, при которой материалы TPE становятся протекающими. Температура плавления тесно связана с составом материала. Супер мягкие эластомеры из ПВХ растают около 100 ° C, супер мягкие TPE растают между 120–140 ° C, а типичные эластомеры со стандартной твердостью имеют температуру плавления между 160–250 ° C.

Температура сушки для TPE

Как правило, сушка выполняется при 60–80 ° C в течение 2–3 часов. Предварительное нагревание и высушивание материала до литья предотвращают поверхностные дефекты, такие как следы потока, вызванные влажностью. Гранулы TPE обычно высушивают и осушают перед упаковкой, гарантируя, что они не содержат влаги. Обычные стильные TPE и TPR не подвержены поглощению влаги и обычно не требуют сушки перед формированием. Тем не менее, эластомеры на основе полиуретана (TPU) и TPU-модифицированные TPE легко поглощают влагу, а до формирования рекомендуется сушка.

Температура обработки TPE

TPE могут быть сформированы путем инъекции, экструзии, формования выдувания, формирования вакуума и календара. Температура обработки связана с температурой плавления. Температуры обработки часто можно точно настроить путем регулировки давления впрыска, давления экструзии и давления сдвига. Из -за широкого спектра составов TPE и модификаций не существует фиксированной температуры обработки. Рекомендуется ссылаться на TDS, предоставленные поставщиками материала, и корректировать в соответствии с фактическими условиями обработки.

Температура пресс -формы для формования TPE

Как правило, температура плесени устанавливается между 30–50 ° C. Это подходит для большинства TPE, таких как эластомеры на основе стиля и полиолефина. Для чувствительных к температуре полиэфирные эластомеры, такие как TPU и TPEE, могут быть подходящими более высокие температуры плесени.

Разложение (карбонизация) температура TPE

Мягкий ПВХ и термопластичный полиуретан (TPU) имеют плохую высокотемпературную стабильность и начинают постепенно разложить более 200 ° C. Напротив, стильные и полиолефиновые TPE имеют температуру разложения, превышающие 300 ° C.

Температура контейнера для продуктов TPE

Это относится к температуре, которая экспортировала продукты TPE, может противостоять внутри транспортных контейнеров без деформирования из -за тепла. Типичные температуры контейнера варьируются от 65–70 ° C, которые могут обрабатывать большинство материалов TPE.

Температура обслуживания TPE

Температура обслуживания относится к диапазону, в котором продукты TPE не становятся хрупкими, размягчающими или деформационными, поддерживая нормальную функциональность. Теоретически, диапазон температуры обслуживания лежит между температурой хрупкости и температурой тепла. Как правило, стильные TPE имеют сервисную температуру от -60 ° C до 100 ° C, в то время как термопластичные полиэфирные эластомеры (TPEE) могут поддерживать производительность от -70 ° C до 150 ° C. Это делает TPEE широко применимыми в высококлассных потребительских товарах, ежедневных продуктах, а также на аэрокосмических и военных областях.

Дополнительные знания: общие типы термопластичных эластомеров (TPE)

Материалы TPE относятся ко всем термопластичным эластомерам, которые демонстрируют резинообразную эластичность и могут быть непосредственно обработаны без вулканизации. Они также широко известны как термопластичные каучуки. TPES включают стихийные термопластичные эластомеры (SBS), термопластичные полиуретаны (TPU), термопластичные полиолерофины (TPO) и термопластичные полиэфирные эластомеры (TPEE).

1. Стиренные термопластичные эластомеры (SBS)

Это включает в себя стирол-бутадиеновые блок-сополимеры (SBS) и их гидрогенизированные версии (SEB), а также модифицированные материалы, такие как TPS и TPE. (Примечание: TPS иногда называют TPR, а TPES в отрасли, хотя эти термины отличаются от общей категории материалов TPE.)
SEB и SBS часто используются для модификации полимеров, повышения прочности и служат в качестве липков для клея, покрытий и чернилок. Модифицированные материалы, такие как TPE и TPS, обеспечивают более гибкие физические свойства и твердость, что делает их широко используемыми в игрушках, домашних продуктах, фитнес -оборудовании, автомобильных аксессуарах, медицинских устройствах, обуви и кабелях. Во всем мире стих эластомеров имеют самый большой объем потребления среди TPE.

2. термопластичные полиуретановые эластомеры (TPU)

TPU означает термопластичный уретан и известен своей высокой прозрачностью и эластичностью. TPU классифицируются по молекулярной структуре на типы полиэфиров и полиэфиров, а также методами обработки в класс инъекций, экструзионный и выдутый формовочный класс.
TPU имеют превосходную износостойкость, высокую механическую прочность, регулируемая твердость (берег 60a - 72d), масляная стойкость, водостойкость и сопротивление плесени. Они широко используются в автомобильных деталях, механических компонентах, обуви, кабелях, трубках, шлангах и календаре.

3. Термопластичные полиолефиновые эластомеры (TPO)

TPO состоят из резины и полиолефинов. Резиновые компоненты обычно включают EPDM, NBR и бутиловый каучук, в то время как полиолефиновые компоненты в основном состоят из полипропилена (PP) и полиэтилена (PE).
TPO стали основными материалами в автомобильной и приборной промышленности, причем автомобильные приложения составляют более 75% от общего объема производства. Смеси EPDM/PP, также называемые TPV, являются наиболее широко используемыми продуктами TPO. Улучшив составы, TPO может достичь сопротивления старения, задержки пламени, антистатических свойств и многого другого. Автомобильные и кабельные приложения доминируют в использовании TPO.

4. Термопластичные полиэфирные эластомеры (TPEE)

TPEES представляют собой блок -сополимеры, состоящие из жестких сегментов полиэстера и полиэфирных мягких сегментов. Мягкие сегменты образуют аморфную фазу с некристаллизованным полиэстером, в то время как жесткие сегменты кристаллизуются в микродомены, которые действуют как физические сшивки.
TPEES сочетает в себе эластичность резины с прочностью инженерных пластмасс. Мягкие сегменты придают гибкость, в то время как жесткие сегменты способствуют механической прочности и долговечности.

Nanjing Haisi является профессиональным производителем пластикового экструдера, мы поставляем линию двухквартирной экструзии, линию экструзии с одним винтом, линией экструзии пластиковой рециркуляции, двухэтапной линии экструзии, лабораторной линии экструзии, смешивании и кормлении, охлаждающей и шаймальной машиной, дроблентной машиной и т. Д.