 |
| Количество: | |
|---|---|
TSE-95D
HS
Винтовые элементы и замесительные блоки разработаны с помощью ProfiseSprocesed, гибкой комбинации, с взаимозаменяемостью, которая может Fufil эффективная очистка SEL, передачи, компонента, формирования пребывания и т. Д. Винт из высокой стали с высоким уровнем 38 Crmoala или W6MO5C4V3 с помощью специального тепла, который предварительно предпринимается высоким коррозионным и высоким уровнем.
Инженерный пластик, как правило, означает SAN, ABS, PET, PBT, POM, PMMA, PA6, PA66, ПК и все усиленные и модифицированные полимеры, используемые в приложениях для инъекций и экструзии.
Применение : автомобильное, электрическое, выдувное формование, пленка и экструзия труб, волокно и т. Д.
Методы обработки: короткое волокно усиливает соединение и термопласт длинного волокна (LFT).
Двойная экструзионная машина обеспечивает высокую эффективность, сильную способность смешивания и точный контроль для обработки различных пластиковых материалов. Он обеспечивает равномерную экструзию, стабильную производительность и широкое применение в соединении, грануляции и утилизации.
Другое модельное машина:
Высокий крутящий экструдер спроектирован для требования составных приложений, которые требуют интенсивного смешивания и высокой мощности. С мощной коробкой передач и оптимизированной конструкцией винта, она обеспечивает большую передачу крутящего момента, улучшенную стабильность обработки и повышенную дисперсию материала. Идеально подходит для производства инженерных пластиков, мастер-батч и с высоким содержанием соединений.
Двухшнековый экструдер для гранулирования – Руководство по вопросам и ответам
В1: Для чего в основном используется двухшнековый экструдер?
О : Двухшнековый экструдер в основном используется для компаундирования и гранулирования пластмасс, например, для смешивания полимеров с добавками, наполнителями, пигментами или переработанными материалами и преобразования их в однородные пластиковые гранулы для последующей переработки.
В2: Какие материалы можно обрабатывать на двухшнековой машине для гранулирования?
A : Двухшнековые экструдеры-грануляторы подходят для:
ПП, ПЭ, АБС, ПС, ПЭТ, ПА, соединения ПВХ
Мастербатчи и красители
Наполненные и армированные пластмассы (CaCO₃, тальк, стекловолокно и т. д.)
Переработанный пластик и переработанные материалы
Биоразлагаемые материалы, такие как PLA и PBAT.
В3: Как двухшнековый экструдер работает при гранулировании пластика?
Ответ : Рабочий процесс можно разделить на четыре основных этапа:
1. Кормление
Пластиковые гранулы или порошок подаются в экструдер через бункер и систему подачи контролируемым и непрерывным образом.
2. Транспортировка и пластификация
Двойные шнеки вращаются вместе, транспортируя материал вперед.
В ходе этого процесса материал подвергается:
Сила сдвига
Трение
Внешний обогрев ствола
Эта комбинация плавит пластик и обеспечивает равномерное перемешивание.
1. Смешивание и нагнетание давления
Специальная конструкция шнека создает сильное перемешивание и стабильное давление, позволяя добавкам, наполнителям или пигментам равномерно диспергироваться в расплаве.
2. Подготовка к гранулированию
Полностью расплавленный и гомогенизированный пластик выходит из головки экструдера и отправляется в систему гранулирования (резка прядей, гранулирование с водяным кольцом или гранулирование с воздушным охлаждением).
Вопрос 4: Почему двухшнековые экструдеры лучше подходят для гранулирования, чем одношнековые?
О : По сравнению с одношнековыми экструдерами двухшнековые экструдеры обеспечивают:
Более сильная способность смешивания и диспергирования
Лучший контроль времени пребывания
Более стабильное качество составных пеллет
Упрощенная переработка порошков, наполнителей и переработанных материалов.
Вот почему двухшнековые экструдеры широко используются для компаундирования и гранулирования пластмасс.
Вопрос 5: Какую роль в этом процессе играют сдвиг и трение?
A : Сила сдвига и трение необходимы для:
Эффективное плавление пластика
Равномерное диспергирование добавок
Улучшение плотности и консистенции гранул
Правильный сдвиг обеспечивает хорошее качество гранул без разрушения материала.
Вопрос 6: Насколько важна система управления в двухшнековом экструдере для гранулирования?
О : Система управления имеет решающее значение. Он позволяет в режиме реального времени отслеживать и корректировать:
Скорость подачи
Скорость винта
Температура ствола
Давление расплава
Это обеспечивает стабильную работу, стабильное качество пеллет и повторяемые результаты производства.
Вопрос 7: Может ли двухшнековый экструдер адаптироваться к различным рецептурам гранул?
А : Да. Регулируя конфигурацию шнеков, скорость, температурные зоны и методы подачи, двухшнековый экструдер-гранулятор может эффективно обрабатывать различные рецептуры и комбинации материалов.
В8: Подходит ли двухшнековый экструдер для непрерывного производства?
А : Абсолютно. Двухшнековые грануляторы предназначены для непрерывного, стабильного и промышленного производства гранул, особенно для сложных и модифицированных пластмасс.
В9: Какова основная производительность двухшнекового экструдера?
О : Конечный продукт представляет собой пластиковые гранулы (гранулы) с:
Равномерный состав
Стабильный размер
Постоянное качество
Эти гранулы затем используются клиентами для литья под давлением, экструзии или других методов обработки пластмасс.
Вопрос 10: Кому следует выбрать двухшнековый экструдер для гранулирования?
О : Двухшнековый экструдер-гранулятор идеален, если вы:
Производство пластиковых компаундов или маточной смеси
Работайте с наполнителями, пигментами или переработанными материалами.
Необходимо стабильное и воспроизводимое качество пеллет.
Хотите улучшить смешивание и контроль процесса
Грануляция пластиковой пряди является эффективным и надежным решением для производства высококачественных пластиковых гранул. Точно разрезать расплавленные пластиковые нити в равномерные формы, этот процесс обеспечивает превосходную консистенцию, легкую обработку и оптимальную производительность для применения в нижнем потоке. Идеально подходит для широкого спектра полимеров, наши системы грануляции Strand предназначены для повышения эффективности производства, сокращения отходов и обеспечения превосходного качества гранул для удовлетворения потребностей современного производства.
Созданная экструдельная машина предназначена для крупномасштабной обработки, предлагая стабильную производительность, высокую производительность и постоянное качество продукции в различных промышленных приложениях.
Комплексная линия двухшнековых экструдеров объединяет подачу, экструзию, охлаждение и гранулирование в полную производственную систему, обеспечивая эффективное компаундирование, стабильную производительность и производство высококачественных гранул для различных полимеров и добавок.
