Пластиковые нити для метлы представляют собой синтетическую щетину, изготовленную методом экструзии пластика при температуре около 200°C, в ходе которой расплавленным полимерам придают форму тонких нитей. Основными типами являются нити ПЭТ и ПП. ПЭТ-волокна для щеток обладают превосходной механической прочностью, термостойкостью и долговечностью, что делает их подходящими для высокопроизводительных применений. ПП-нити для метел, изготовленные из полипропилена или переработанных ПП-гранул, легкие, экономичные и химически стойкие, но менее жесткие и устойчивые к атмосферным воздействиям. Большинство нитей для метел производятся с использованием экструзионных машин для пластика, которые плавят и формируют пластиковые материалы в волокна одинаковой формы для производства бытовых и промышленных метел.

Черные пятна на гранулах ПВХ в основном возникают из-за **грязных винтов, загрязнения сырья, карбонизации в результате перегрева или плохих условий окружающей среды**. Решения включают в себя регулярную очистку шнека и головки, контроль температуры и времени пребывания, проверку сырья, поддержание чистоты производственной среды, очистку вспомогательного оборудования и фильтров, а также проверку системы отопления. Эти меры помогают предотвратить появление черных пятен, улучшить внешний вид и качество гранул ПВХ.

Требуют ли наполнители при гранулировании ТПЭ модификации поверхности, зависит от их активности, площади поверхности и уровня загрузки. Высокоактивные наполнители или наполнители с большой площадью поверхности (например, нанодиоксид кремния или мелкий карбонат кальция), а также высокопроизводительные или высоконаполняющие материалы должны быть предварительно обработаны связующими агентами для улучшения совместимости и предотвращения агломерации. Для наполнителей с низкой активностью, низкой степенью наполнения или недорогих применений предварительная модификация обычно не требуется и может быть компенсирована добавками совместимости и смазочными материалами. Правильная модификация обеспечивает лучшую дисперсию, стабильность и качество продукции при переработке ТПЭ.

Маточная смесь талька — это полимерная добавка, которая повышает долговечность, термостойкость, устойчивость к царапинам и стабильность размеров пластиков, таких как полипропилен (ПП) и полиэтилен (ПЭ). Изготовленный посредством двухшнековой экструзии, он обеспечивает равномерное диспергирование частиц талька, упрощая обработку и улучшая механические характеристики. Тальковая маточная смесь, широко используемая в автомобилестроении, упаковке и домашнем хозяйстве, обеспечивает экономичное армирование, поддерживает экологически чистые методы и позволяет пластикам соответствовать требованиям к высоким эксплуатационным характеристикам и долговечности.

Термопластичные эластомеры (ТПЭ) по своей природе бесцветны и могут быть окрашены с помощью пигментов или красителей с помощью методов предварительного окрашивания или окраски в процессе процесса. Окрашивание в процессе, часто выполняемое с помощью двухшнековых экструдеров, позволяет пигментам равномерно диспергироваться во время плавления без дополнительной термической нагрузки. Наиболее распространенным подходом является использование цветной маточной смеси, в которой пигменты сочетаются с совместимыми несущими смолами, такими как ПП, ПЭ, ПС или ЭВА, для обеспечения однородного цвета и хороших характеристик материала. Правильный выбор носителя, коэффициент разбавления и оптимизация процесса помогают получить стабильно высококачественные цветные гранулы ТПЭ для различных применений при формовании и экструзии.

Возрожденный пленка Masterbatch, производимый в основном с полиэтиленом и добавками с помощью процессов экструзии, широко используется в медицинских, упаковочных и строительных областях. Благодаря превосходной воздухопроницаемости, стабильному качеству и ярким цветам, он играет ключевую роль в производстве дышащих фильмов. Его производство включает в себя смешивание сырья, смешивание расплава, экструзию горячей расплавы и охлаждение. По мере роста спроса заводы сосредоточены на технологических инновациях, экологически чистых материалах и расширении рынка для повышения конкурентоспособности.

В этой статье представлены четыре основных метода физического смешивания для модификации полимера: смешивание сухого порошка, смешивание расплава, смешивание растворов и смешивание эмульсии. Среди них смешивание расплава с использованием экструзионного оборудования, такого как однокварновые и двуметровые экструдеры, является наиболее широко применяемым в промышленности из-за его эффективности и способности достичь тонкой дисперсии. Каждый метод имеет свои преимущества, ограничения и сценарии применения в исследованиях, тестировании и промышленном производстве.

Экструзия морских водорослей-полимер является инновационным и устойчивым методом обработки морских водорослей непосредственно в полимерные материалы, такие как гранулы, пленки, филаменты и 3D-детали. В отличие от обычного производства полимеров на основе ископаемых, этот процесс сводит к минимуму выбросы CO₂, используя все натуральные компоненты морских водорослей. Полученные полимеры на основе морских водорослей, известные как Carraphane, предлагают биоразлагаемые и экологически чистые решения для упаковки с потенциальными применениями в пленках, небольших деталях и продуктах для переработки. Непрерывные исследования направлены на повышение водостойкости и расширение их роли в круговой экономике.

В этой статье рассматриваются разнообразные применения TPU в автомобильной промышленности, подчеркивая его использование во внутренних и внешних частях, структурных компонентах и ​​функциях безопасности. В нем обсуждаются различные композиты TPU, в том числе TPU, усиленное стекловолокном (R-TPU), и их преимущества, такие как легкая конструкция, способность для переработки и улучшенная безопасность. В статье также подчеркивается растущая тенденция замены традиционных металлов и ПВХ на ТПУ в автомобильном производстве.

В этой статье представлено использование неорганических огнезащитных замедлений в модификации TPU, включая гидроксид алюминия (ATH), гидроксид магния, наноклисты и расширяемый графит (например,). Это объясняет их рабочие механизмы, преимущества и ограничения, а также синергетические эффекты с добавками, такими как слюда и фосфорно-азот-огненные замедлители. Правильный выбор и комбинация позволяют TPU для достижения рейтинга UL94 V-0 и высоких значений LOI, что делает его подходящим для безопасных приложений.