Существует два основных метода окрашивания для TPE/TPR: окрашивание перед грануляцией и окрашиванием перед формированием. Окрашивание перед грануляцией обеспечивает лучшую цветовую однородность и эффективность производства, в то время как окрашивание перед формированием обеспечивает большую гибкость, но может привести к неравномерному распределению цвета. Для достижения равномерного окрашивания производители должны использовать MasterBatch вместо цветового порошка, оптимизировать температуру плесени, минимизировать использование агента высвобождения и обеспечивать высококачественное сырье. Другие факторы, такие как скорость впрыска и выхлопная форма плесени, также влияют на консистенцию цвета и должны тщательно контролироваться.

Когда пряди TPE разрезаются на гранулы, проблема выбива выбивает головы экструдера, как только ее вытащится, может быть найдена и решена из следующих четырех аспектов: 1. Отрегулируйте пластифицированную температуру 2. Регулировка количества заполнения масла 3. Регулировка наполнителя 4. Регулировка содержания SEBS

В процессе грануляции TPE/TPR выбор твердых сегментных материалов напрямую влияет на физические свойства и производительность обработки продукта. Ниже приводится соответствующий опыт: 1. Дополнительные материалы для твердых сегментов. 2. Принципы выбора материалов для твердых сегментов.

Гранулы ТПЭ слипаются при гранулировании? Три решения Технология обработки: отрегулируйте скорость шнека и температуру цилиндра для равномерного смешивания и полного охлаждения, используйте формование с низким усилием сдвига и очистку азотом для снижения температуры и обеспечьте охлаждение гранул до температуры ниже 30 ° C перед упаковкой. В жаркую погоду добавьте лед в охлаждающую воду, чтобы снизить температуру. Формула: добавьте необходимое количество внешней смазки, чтобы предотвратить чрезмерное использование. Сырье: используйте SEBS с высоким молекулярным весом и звездообразной структурой, следя за тем, чтобы он не поглощал масло более чем в 2,5 раза больше своего веса, а затем добавляйте наполнители.

Поливинилхлорид (ПВХ) — полимер, образующийся в результате полимеризации мономера винилхлорида (ВХМ) в присутствии инициаторов, таких как пероксиды и азосоединения, или под действием света или тепла по свободнорадикальному механизму полимеризации. Гомополимеры винилхлорида и сополимеры винилхлорида вместе называются винилхлоридными смолами.

Уплотнительные ленты из ТПВ обладают большей эластичностью и устойчивостью к старению, чем ТПЭ. Почему в повседневной жизни их постепенно заменяют ТПЭ? Основные причины следующие: 1. Защита окружающей среды 2. Характеристики материала 3. Стоимость обработки

Материал ПС обладает высокой жесткостью и твердостью, но он хрупок и легко растрескивается и ломается при ударе. Добавляя упрочнитель, можно эффективно повысить ударную вязкость PS, чтобы он мог лучше противостоять внешнему воздействию, тем самым увеличивая срок службы и безопасность продукта.

Если вы производите гранулы ТПЭ, вы обязательно встретите клиентов, которые попросят прозрачные материалы ТПЭ для изготовления прозрачных игрушек или прозрачных деталей. Однако они часто сталкиваются с такой проблемой: для изготовления тестовых форм используют прозрачные материалы ТПЭ, но прозрачность выпускаемых изделий из ТПЭ не является удовлетворительной. В чем причина этого?

ТПЭ и ТПУ изготавливаются методом экструзии. TPE имеет лучшее ощущение и гибкость, чем TPU, и дешевле, чем TPU. Что касается твердости, ТПЭ может достигать 0–100 А, тогда как ТПУ может достигать минимум 55 А. Хотя они оба представляют собой термопластичные эластомерные пластмассы, ТПУ имеет более высокий модуль изгиба, чем ТПЭ.

Маточная смесь наполнителей представляет собой гранулы и порошки, полученные путем смешивания и замешивания различных добавок и наполнителей с небольшим количеством несущей смолы в процессе обработки пластмасс и формования для удобства эксплуатации. Основным компонентом маточной смеси наполнителя является наполнитель, который в основном используется для переработки и формования полиолефинов (полиэтилена и полипропилена), а также называется маточной смесью полиолефиновых наполнителей.