Термопластичный полиуретан (GF-TPU), усиленный стеклянным волокном (GF-TPU), сочетает в себе эластичность TPU с жесткостью коротких стеклянных волокон, что приводит к улучшению модуля, прочности растягивания, сопротивлению разрывам, теплостойкости и размерной стабильности при устойчивой гибкости. Исследования показывают, что тип волокна, длина и контент значительно влияют на дисперсию, анизотропию, производительность износа и воздействие. Оптимальные конструкции уравновешивают жесткость и жесткость для конкретных применений. Композиты GF-TPU-продукция путем литья, экструзии и календера-уже используются в автомобильных и промышленных частях, причем варианты арамидного волокна предлагают альтернативные варианты подкрепления.

MasterBatch - это концентрат пигмента или красителя, инкапсулированный в смоле носителя, предлагающий превосходную дисперсию, стабильность, консистенцию цвета, безопасность и чистоту по сравнению с прямым пигментным порошком раскраски в пластмассах. Он обеспечивает точное дозирование, защищает пигменты от влаги и окисления и устраняет опасность пыли. Изготовленные из пигментов, носителей, диспергирующих агентов и дополнительных добавок, MasterBatch выпускается в различных типах смолы, оценки и приложениях, со специализированными типами, обеспечивающими наилучшую совместимость. Он также может обеспечить функциональные свойства, такие как сопротивление ультрафиолетовой ультрафиолетовой помощи или задержка пламени, поддерживает тепловой стабильность при нормальной обработке и производится с помощью таких методов, как дисперсия чернил, промывка или заминка с использованием одно- или двухпространственных экструдеров.

В этой статье рассматривается модификация смешивания TPU и ПВХ для повышения производительности материала и снижения затрат. Смеси ПВХ/ТПУ показывают превосходную стойкость к масле и повышенную задержку пламени, хотя более высокое содержание ТПУ может снизить сопротивление растворителям. Добавление хлорированного полиэтилена (CPE) в качестве третьего компонента дополнительно улучшает прочность на разрывы, тепловую стабильность и обработанность, помогая поддерживать гибкость TPU при низких температурах. Коэффициент смешивания значительно влияет на свойства механической и формы памяти, при этом соотношения, такие как TPU/PVC 90/10, предлагая оптимальную производительность. Комбинирование TPU, ПВХ и сополиэфира (COP) также может производить резину, проводящую плату, которая сочетает в себе выносливость, эффективность затрат и гибкость низкой температуры.

В этой статье рассматривается модификация смеси термопластичного полиуретана (TPU) с поливинилхлоридом (PVC), чтобы снизить затраты и повысить производительность. Смешивание ТПУ с ПВХ улучшает задержку пламени, твердость, обработанность и сопротивление погоды при снижении производственных расходов. Совместимость между TPU и ПВХ обусловлена их аналогичной полярностью и молекулярными взаимодействиями, особенно водородными связями. TPU на основе полиэфиров показывает лучшую совместимость, чем TPU на основе полиэфира. Оптимальные соотношения TPU/ПВХ балансируют прочность на растяжение, прочность на разрыв и твердость, при этом соотношение смеси 90/10 часто обеспечивает лучшие механические свойства. В целом, смеси TPU/PVC сочетают в себе экономическую эффективность с улучшенной функциональной производительностью, что делает их подходящими для таких применений, как синтетическая кожа и гибкие пластиковые изделия.

MasterBatch - это концентрированная смесь цветовых, пигментов специального эффекта и функциональных добавок, диспергированных в смоле -носителе. Поставляемый в основном в виде гранул, он добавляется во время пластикового производства, чтобы обеспечить постоянный цвет, уникальную отделку и улучшенные свойства материала. MasterBatch широко используется в таких процессах, как литье инъекционного литья, экструзия и выдувка в промышленности от упаковки до автомобильной. Он предлагает преимущества по сравнению с жидкими цветами и порошками, обеспечивая более чистое производство, точное дозирование и уменьшение отходов. Он также может быть адаптирован для переработанных полимеров и в сочетании с добавками, такими как УФ -стабилизаторы для повышения производительности. Производственный процесс включает в себя смешивание, экструзию, охлаждение и гранулирование, чтобы создать готовые к употреблению гранулы MasterBatch.

В этой статье объясняется, как смешивание SBS (стирол -бутадиен -старь) с PE (полиэтилен) или PS (полистирол) улучшает свои свойства. Добавление PE повышает сопротивление истирания SBS, твердости, вынимания и прочности разрыва, сохраняя при этом хорошую прочность на разрыв и удлинение. Смешивание с PS увеличивает твердость и расплавленную скорость потока, но может снизить прочность на растяжение и удлинение из -за разделения фазы при более высоком содержании PS. Правильное расширение масла и использование привитых совместителей могут дополнительно улучшить обработку и совместимость. Эти методы смешивания помогают производить материалы TPE/TPR и модификаторы воздействия, подходящие для обуви, автомобильных деталей и пластиковых загадений.

Этилен винилацетат (EVA) представляет собой термопластичный эластомер, образованный сополимеризацией этилена и винилацетата (VAC). Его свойства варьируются в зависимости от содержания VAC-более низкое содержание приводит к пластикоподобным характеристикам, в то время как более высокий контент приносит больше резинообразной эластичности. EVA широко используется в приложениях для литья, экструзии и пены, таких как подошва для обуви, кабельная изоляция и упаковочные пленки. Это улучшает гибкость, вязкость и совместимость при смешивании с PE или PP и может быть модифицирована для повышения сопротивления износа.

В этой статье представлен обзор методов смешивания резиновых и пластиковых материалов и модификации, используемых для повышения общей производительности. В нем подробно описываются общие термопластичные эластомерные смеси (TPE), такие как TPS, TPU и TPEE, с пластиками, такими как PP, PE, ABS и PVC. Каждая смесь выбирается для улучшения определенных свойств, таких как твердость, эластичность, обработанность или пламенное сопротивление. В статье также представлены типичное обработанное оборудование, такое как двойные экструдеры и смесители, подчеркивая их роль в эффективном материале.

В этой статье объясняется, как правильно спроектировать и управлять пневматическими системами передачи и кормления для порошкообразного карбоната кальция (Caco₃) в пластиковом соединении. Он подчеркивает проблемы, вызванные взаимодействием частиц и различными свойствами материала, подчеркивая необходимость в индивидуальных системах. Ключевые соображения включают поведение потока материала, выбор оборудования (например, вращающиеся клапаны, бункеры и фидеры), а также оптимизацию процессов для обеспечения стабильной производительности, точного дозирования и эффективной работы завода.

В этой статье объясняется, как выбрать подходящие носительские смолы для цветных мастер -батков в осадке TPE (термопластичный эластомер) на основе сценариев применения. Он подчеркивает ключевые критерии выбора, такие как совместимость, температура обработки, воздействие на производительность и экономическая эффективность. Конкретные носители, такие как LDPE, PP, PS, EVA и SEB, рекомендуются для различных использований TPE-от игрушек и автомобильных деталей до медицинских труб и продуктов питания. Он также подчеркивает соображения для сопоставления пигментов, концентрации MasterBatch и оптимизации обработки.