При использовании пеллетизатора с двумя скважинами необходимо уделить особое внимание к основной машине, чтобы обеспечить стабильную производительность. Ключевые меры предосторожности включают поддержание правильных уровней тока, контроль датчиков давления и проверку давления смазочного масла. Операции выключения делятся на две категории: нормальное отключение и экстренное закрытие. Нормальное выключение включает постепенное прекращение подачи, снижение скорости винта и выключение вспомогательного оборудования. В случае чрезвычайной ситуации оператор должен нажать кнопку аварийной остановки и отключить питание непосредственно перед устранением неполадок.

В этой статье описываются три метода очистки экструдеров: 1. Очистка RESIN: использует полиэфирную или эпоксидную смолу для очистки нового или использованного оборудования, удаляя остаточные материалы для предотвращения проблем экструзии, таких как снижение скорости или различия в цвете. 2. Диссуалическая и очистка: включает в себя добавление промывшего материала, остановку кормления и разборка экструдера для удаления остаточного материала и очистки винта и головки. 3. Выпекание плана: паяль используется для сжигания пластика от винта, используя тепло винта для эффективного чистки.

Классификация двухшнековых экструдеров

Параметры процесса, влияющие на перемешивание во внутреннем смесителе 1. Порядок смешивания и порядок добавления материалов 2. Температура смешивания 3. Время смешивания 4. Скорость вращения ротора

По сравнению с гранулированием в стренге, гранулирование под водой имеет преимущества более высокого качества гранул, более высокой степени автоматизации и более низкой стоимости. Однако по сравнению с менее чувствительными товарными смолами, такими как полиэтилен, полипропилен или полистирол, риск замерзания формы выше при производстве инженерных смол, таких как упомянутые в предыдущем абзаце.

Коррозионные, абразивные и высокотемпературные смолы могут непреднамеренно разрушить винты и цилиндры. Некоторые инженерные материалы, термопластичные эластомеры и недавно разработанные биополимеры часто создают коррозионные условия, которые быстро разрушают оборудование. Армирующие материалы, такие как стекловолокно, шарики и другие наполнители и добавки, являются абразивными и могут также привести к повреждению оборудования, особенно подающих шнеков и цилиндров.

Высокотемпературный насос для расплава является незаменимым оборудованием для транспортировки, создания давления и дозирования высокотемпературного и высоковязкого полимерного расплава. По сравнению с другими типами насосов, высокотемпературный насос для расплава имеет компактную конструкцию, надежную работу, низкое энергопотребление, высокий объемный КПД, небольшое сдвиговое воздействие на расплав, стабильную скорость потока при высокой вязкости и высоком давлении, а также отсутствие колебаний выходного давления. Уникальные преимущества этого насоса и его ключевая роль в процессе делают его незаменимым в производстве полиэстера.

В технологии переработки ПВХ (поливинилхлорида) технология смешивания играет жизненно важную роль как первый процесс в производстве изделий из ПВХ. Однако многие компании зачастую не уделяют должного внимания процессу смешивания, что приводит к непониманию среди работников технологии смешивания, считая, что достаточно просто равномерно перемешать материалы. В этой статье подробно представлены роль, принцип и процесс смешивания ПВХ, чтобы помочь читателям полностью понять технологию смешивания ПВХ.

Протечка материала из вентиляционного шнека напрямую зависит от процесса экструзии, пластических свойств, а также конструкции шнека и вентиляционного отверстия. Поэтому, когда производители используют вентилируемые экструдеры для производства и обработки, они должны иметь детальное представление о технологии обработки, характеристиках смолы и характеристиках оборудования, чтобы гарантировать, что вентилирующий экструдер может работать нормально и стабильно.

Достижения в области двухшнековых экструдеров открывают возможности для обработки, чувствительной к сдвигу или ограниченной крутящим моментом и/или температурой. Независимо от рецептуры и/или конечного продукта, переработчикам важно понимать и использовать новейшие технологии для достижения успеха.