Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-11-24 Происхождение:Работает
Машина для гранулирования пластика является ключевым компонентом промышленности по переработке пластмасс. Его долгосрочная стабильность напрямую влияет на эффективность производства, качество продукции и общие эксплуатационные расходы. Однако из-за постоянной работы с высокими нагрузками, истирания материала и факторов окружающей среды производительность машины постепенно снижается.
В большинстве случаев поломки не происходят внезапно – они являются результатом длительного пренебрежения надлежащим обслуживанием.
В этом руководстве представлен план полного цикла технического обслуживания, основанный на многолетнем реальном производственном опыте, включая ежедневные проверки, плановое профилактическое обслуживание и устранение аварийных неисправностей. Даже новички могут следовать ей, чтобы продлить срок службы машины и снизить затраты на ремонт.
1. Ежедневное обслуживание (простое, но важное)
Ежедневное техническое обслуживание является основой стабильного производства, однако его часто упускают из виду.
Уделите 3–5 минут до, во время и после каждой смены, чтобы выстроить надежный распорядок дня.
✔ Проверьте систему смазки
При необходимости доливайте смазку.
Масло должно оставаться прозрачным — если оно потемнело или содержит примеси, немедленно замените его.
Запустите смазочный насос и прислушайтесь к необычному шуму.
Обеспечьте плавный поток масла, особенно к винтовым подшипникам, коробке передач и важным движущимся деталям.
✔ Уборка территории
При гранулировании пластика образуется пыль и остатки.
Очистите поверхность машины, входное отверстие и зону резака гранулятора.
Не допускайте попадания в ствол загрязнений, которые могут повредить шнек и снизить качество пеллет.
✔ Осмотрите электрическую систему
Проверьте, не ослаблена ли проводка внутри шкафа управления.
Убедитесь, что аварийный останов, регулятор температуры, амперметр и другие счетчики работают правильно.
Осмотрите клеммы нагревателя на предмет окисления.
✔ Следите за температурной кривой
Разные пластики (ПП, ПЭ, АБС и т. д.) требуют разных температурных настроек.
Если какая-либо зона показывает внезапное отклонение:
Возможная причина: выход из строя нагревателя или повреждение термопары.
Последствия: деградация материала, изменение цвета или засорение ствола.
Остановите производство и немедленно проверьте.
2. Плановое профилактическое обслуживание (основное решение)
Ежедневные проверки решают поверхностные проблемы, а тщательное обслуживание предотвращает долгосрочные сбои.
Установите циклы технического обслуживания в зависимости от фактического использования машины.
✔ Гидравлическая система (ежемесячно)
Проверьте уровень масла и долейте до стандартной отметки.
Замените картриджи гидравлического фильтра для удаления загрязнений.
Проверить на утечку масла; при необходимости замените уплотнения или шланги.
✔ Шнек и ствол (ежеквартально)
Измерьте диаметр винта; если износ превышает 0,5 мм, отремонтируйте или замените его.
Проверьте зазор между винтом и стволом; чрезмерный зазор приводит к плохой пластификации и нестабильному качеству гранул.
✔ Коробка передач (каждые 6 месяцев)
Замените трансмиссионное масло и очистите внутренние загрязнения.
Проверьте состояние зубчатого зацепления.
Если возникнет необычный шум или вибрация, немедленно отремонтируйте.
✔ Электрическая система (Ежегодно)
Очистите шкаф управления от пыли.
Осмотрите контакторы и реле на предмет окисления; отполируйте или замените их.
Калибруйте регуляторы температуры и амперметры, чтобы обеспечить точные показания.
3. Руководство по устранению неполадок в чрезвычайных ситуациях
Даже при хорошем обслуживании могут возникнуть непредвиденные проблемы.
Внимательно выполняйте следующие действия, чтобы предотвратить вторичное повреждение.
1) Засорение материала (застревание)
Немедленно остановите машину и выключите нагрев.
Когда температура ствола упадет ниже 100°C, снимите впускное отверстие.
Используйте толкатель, чтобы медленно удалить застрявший материал. НИКОГДА не ударяйте по стволу, он может деформироваться.
Проверьте прямоту винта; отремонтируйте или замените, если он погнут.
2) Чрезмерное загрязнение пеллет.
Проверьте в таком порядке:
1. Сырье – убедитесь, что оно чистое и не содержит посторонних частиц.
2. Остатки в стволе/шнеке – очистите карбонизированные отложения после процедур остановки.
3. Сетка гранулятора – при повреждении замените сетку, чтобы предотвратить попадание примесей в гранулы.
3) Перегрев двигателя
Если температура поверхности превышает 80°C:
Немедленно отключите питание, чтобы предотвратить перегорание двигателя.
Проверьте, не хватает ли подшипникам смазки и не изношены ли они.
Проверьте скорость подачи: превышение подачи может привести к перегрузке двигателя.
Возобновите производство только после охлаждения и устранения причины.
Заключительные мысли
Машина для гранулирования пластика прослужит вам долгие годы, если вы будете правильно за ней ухаживать.
Благодаря ежедневным проверкам, плановому профилактическому уходу и правильному реагированию на чрезвычайные ситуации вы можете:
Сократите время простоя
Снижение затрат на ремонт
Улучшить качество пеллет
Продлить срок службы машины
Повысить стабильность и рентабельность производства
Nanjing Haisi является профессиональным производителем пластиковой экструдерной машины, мы поставляем двадневный экструдер винтов, одно винтовой экструдер, пластиковый экструдер, двухэтапный экструдер, лабораторный экструдер, смешивание и кормление, охлаждающая и шарика, машина для дробления и так далее.
