Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-11-17 Происхождение:Работает
Качество гранулирования напрямую влияет на внешний вид, технологичность и характеристики конечного продукта. Длинные пряди, сросшиеся гранулы (связанные гранулы), черные точки и внезапные изменения цвета — распространенные дефекты, которые приводят к перерасходу материала и подрывают доверие клиентов. В этом практическом руководстве объясняются основные причины и проверенные решения, которые помогут вашей линии гранулирования работать более плавно и получать гранулы более высокого качества.
Длинные пряди (большие гранулы)
Что это такое: экструдированные пряди, длина которых намного превышает стандартную длину гранул, или цилиндры деформированной формы.
Распространенные причины: нестабильное протягивание пряди при запуске, неправильная траектория подачи пряди в гранулятор, изношенные или зазубренные режущие лезвия.
Решения:
Выровняйте подачу пряди и длину охлаждения — убедитесь, что прядь входит в фрезу по прямой линии; отрегулируйте длину водяной бани или воздушного охлаждения, чтобы прядь была правильно закреплена перед стрижкой.
Быстро исправляйте нестабильный запуск — останавливайтесь и корректируйте параметры, если во время прогрева происходят повторные обрывы прядей.
Регулярно выполняйте техническое обслуживание резцов — проверяйте и заменяйте вращающиеся ножи (подвижные ножи), чтобы избежать зазубрин, приводящих к образованию длинных хвостов.
Механическое просеивание — после гранулирования установите вибросито для удаления ненужных прядей перед упаковкой.
Сплавленные пеллеты/связанные гранулы
Что это такое: две или более гранул слиплись вместе, образуя «цепочки» или комки, которые влияют на последующую подачу и формование.
Распространенные причины: неполное охлаждение, недостаточное разделение режущей части, непостоянная скорость съемника, мягкие/низкотвердые составы.
Решения:
Используйте подходящие направляющие ролики, чтобы контролировать направление прядей и избегать скручивания, которое может привести к слипанию.
Увеличьте время охлаждения/охлаждения — удлините водяную баню или улучшите поток воздуха, чтобы пряди полностью затвердели перед стрижкой.
Согласуйте скорость резца и скорость съемника — обеспечьте синхронизацию скоростей, чтобы предотвратить сдавливание гранул.
Усовершенствованное быстрое охлаждение мягких материалов — криогенные конвейеры или охлаждающие конвейеры с жидким азотом могут затвердевать пряди за считанные секунды, предотвращая прилипание.
Пост-сортировка — вибрационные сита удаляют расплавленные гранулы перед упаковкой.
Черные пятна (загрязнение/карбонизация)
Что это: темные пятна на поверхности гранул или внутри — косметический дефект, который часто сигнализирует о загрязнении или термическом разложении.
Распространенные причины: неполная очистка шнека/цилиндра при переналадке, загрязненное сырье (наполнители/добавки), локальная карбонизация шнека от перегрева, пыльная окружающая среда.
Решения:
Тщательная очистка машины при переналадке — очистка винтов, устройств смены сит, матриц и «трех критических зон» (шнек, сито, головка). Имейте контрольный список и подписывайтесь.
Контроль качества входящего материала — перед использованием проверяйте пигменты, минеральные наполнители и переработанное сырье на наличие примесей. Отбраковывайте пыльные/загрязненные партии.
Контролируйте температуру процесса и время пребывания — настраивайте зоны цилиндра, чтобы избежать локального перегрева и карбонизации полимера.
Поддерживать чистоту производства — не допускать попадания пыли; отдельные машины разных цветов; контролировать статику, которая притягивает пыль.
Обслуживание вспомогательного оборудования — бани с чистой водой, грануляторов, сит и конвейеров часто.
Цветовой сдвиг/изменение цвета
Что это такое: внезапное отклонение цвета во время тиража, приводящее к образованию партий, не соответствующих техническим требованиям.
Распространенные причины: плохое предварительное смешивание, остатки материала от предыдущих цветовых циклов, деградация пигмента из-за высокой температуры, чрезмерный локальный сдвиговый нагрев.
Решения:
Следуйте строгим процедурам смешивания — убедитесь, что мастербатчи и пигменты предварительно смешаны равномерно.
Подтвердите чистоту после продувки — убедитесь, что оборудование полностью очищено между цветами; При необходимости используйте подходящие чистящие составы.
Снижение локальной температуры плавления — отрегулируйте температуру зоны и уменьшите чрезмерный сдвиг за счет оптимизации конфигурации шнека.
Оптимизируйте шнековые элементы для более мягкого дисперсионного смешивания, когда пигменты термочувствительны.
Системный подход к профилактике
Качество пеллет требует системного мышления: контроль сырья, правильная настройка оборудования, дисциплинированное обслуживание, обучение операторов и чистота на производстве. Типичные хорошие практики:
Стандартизируйте СОП при запуске и переналадке (включая продувку и очистку).
Осуществлять входной контроль материалов и отбор проб.
Запланируйте профилактическое обслуживание шнеков, фрез и сит.
Используйте скрининг и оптический контроль конечного продукта.
Обучите операторов раннему выявлению и корректирующим действиям.
Nanjing Haisi является профессиональным производителем пластиковой экструдерной машины, мы поставляем двадневный экструдер винтов, одно винтовой экструдер, пластиковый экструдер, двухэтапный экструдер, лабораторный экструдер, смешивание и кормление, охлаждающая и шарика, машина для дробления и так далее.
