В этой статье обсуждается, как различные методы осадки TPE, такие как холодная резка и горячая резка, влияют на качество продукта. Он выделяет ключевые параметры экструзии, включая температуру расплава, давление и скорость передачи, которые напрямую влияют на согласованность гранул и конечную производительность продукта. Обычные проблемы качества гранул, такие как черные пятна, обесцвечивание, плохая пластификация или избыточная влажность, анализируются с помощью соответствующих решений для обеспечения стабильной экструзии, улучшенных свойств материала и более высокой надежности продуктов.

Экструзия морских водорослей-полимер является инновационным и устойчивым методом обработки морских водорослей непосредственно в полимерные материалы, такие как гранулы, пленки, филаменты и 3D-детали. В отличие от обычного производства полимеров на основе ископаемых, этот процесс сводит к минимуму выбросы CO₂, используя все натуральные компоненты морских водорослей. Полученные полимеры на основе морских водорослей, известные как Carraphane, предлагают биоразлагаемые и экологически чистые решения для упаковки с потенциальными применениями в пленках, небольших деталях и продуктах для переработки. Непрерывные исследования направлены на повышение водостойкости и расширение их роли в круговой экономике.

В этой статье анализируются проблемы дисперсии углерода в черном мастер -батче, используя двадесявые экструдеры винтов. Обсуждаются такие проблемы, как хрупкие или сломанные пряди, бункеро -мостики и неровное кормление. Ключевые факторы включают коэффициент диспергаторов, контроль температуры, скорость винта и конструкцию бункера. Практические решения-такие как настройка содержимого восуи EVA, оптимизация температуры и конфигурации винтов, добавление вибрационных устройств и улучшение предварительной диспекции пигментов, предлагаются повысить эффективность экструзии и обеспечить равномерное качество мастер-матча.

В этой статье рассматриваются разнообразные применения TPU в автомобильной промышленности, подчеркивая его использование во внутренних и внешних частях, структурных компонентах и ​​функциях безопасности. В нем обсуждаются различные композиты TPU, в том числе TPU, усиленное стекловолокном (R-TPU), и их преимущества, такие как легкая конструкция, способность для переработки и улучшенная безопасность. В статье также подчеркивается растущая тенденция замены традиционных металлов и ПВХ на ТПУ в автомобильном производстве.

В этой статье объясняется, почему один винтовой экструдер не может воспроизвести производительность смешивания экструдера с двумя винтами. Двойные винтовые экструдеры включают полноканальное смешивание, контролируемое распределение сдвига и эффективную аддитивную дисперсию, в то время как одно винтовые экструдеры сталкиваются с ограничениями при балансе сдвига, потоке расплава и пропускной способности. Гибкая конструкция систем двух винтов позволяет повторять смешивание с высоким сдвигом с минимальным нагреванием, достигая превосходного соединения и гомогенизации.

В этой статье представлено использование неорганических огнезащитных замедлений в модификации TPU, включая гидроксид алюминия (ATH), гидроксид магния, наноклисты и расширяемый графит (например,). Это объясняет их рабочие механизмы, преимущества и ограничения, а также синергетические эффекты с добавками, такими как слюда и фосфорно-азот-огненные замедлители. Правильный выбор и комбинация позволяют TPU для достижения рейтинга UL94 V-0 и высоких значений LOI, что делает его подходящим для безопасных приложений.

Откройте для себя необходимое оборудование для пеллетизации TPE, включая экструдеры, пеллетизаторы и смесители, а также поддерживающие системы, такие как единицы охлаждения и сушки. Узнайте, как производственная шкала влияет на выбор оборудования-от одного винтового экструдеров для небольших партий до линий экструзии с двумя винтами с подводными гранулизаторами для крупномасштабного высококачественного производства гранул TPE.

В этой статье объясняется, как достичь высокой прозрачности при осадке TPR с помощью оптимизированной составы, точного контроля обработки и тщательного выбора сырья. Ключевые методы включают в себя использование жидких добавок вместо твердых, тщательно предотвращающихся наполнителей, оборудования для очистки экструзии и выбор высокомерных сортов SBS, таких как YH-188E и 988. Эти практики обеспечивают осадки TPR с отличной ясностью, блеском и стабильностью для применений в игрушках, обуви и других продуктах.

В этой статье сравниваются различия между экструдерами с одним винтом и двумя винтами Masterbatch с точки зрения принципа работы, эффективности производства, качества продукта и применения применения. Одиночные винтовые экструдеры являются экономически эффективными и подходящими для малого и среднего производства, в то время как двух винтовых экструдеров обеспечивают более высокую эффективность, лучшую дисперсию и идеально подходят для крупномасштабного и высококачественного производства MasterBatch. Выбор правильного экструдера зависит от производственных потребностей и требований к материалам.

Термопластичный полиуретан (GF-TPU), усиленный стеклянным волокном (GF-TPU), сочетает в себе эластичность TPU с жесткостью коротких стеклянных волокон, что приводит к улучшению модуля, прочности растягивания, сопротивлению разрывам, теплостойкости и размерной стабильности при устойчивой гибкости. Исследования показывают, что тип волокна, длина и контент значительно влияют на дисперсию, анизотропию, производительность износа и воздействие. Оптимальные конструкции уравновешивают жесткость и жесткость для конкретных применений. Композиты GF-TPU-продукция путем литья, экструзии и календера-уже используются в автомобильных и промышленных частях, причем варианты арамидного волокна предлагают альтернативные варианты подкрепления.