Эта статья содержит всеобъемлющее руководство по вращающимся лезвиям, используемым в пеллетизаторах, охватывающих их типы материалов, классификацию профиля зубов, анализ жизни и правильные методы обслуживания. Он объясняет различия между лезвиями, используемыми для осадки подводной пряди и сухой резки, детализируют ключевые параметры зубов лезвия, определяют общие ошибки заострения и предлагают лучшие практики для продления срока службы лезвия и поддержания эффективности резки. Подчеркивается правильное полнопрофильное измельчение и поддержание оригинальных углов лезвия, чтобы обеспечить оптимальное производство пеллет и долговечность лезвия.

В этой статье обсуждается ценность и выполнимость повторного использования переработанных TPR (термопластичная резина). Он подчеркивает преимущества сохранения ресурсов, защиты окружающей среды, экономических сбережений и политической поддержки. В статье также объясняется, почему материалы TPR подходят для повторного использования, подчеркивая их термопластичные свойства, регулируемую физическую работоспособность и сильную химическую стабильность, что позволяет многочисленным циклам переработки и изменению изменений без значительного ухудшения качества.

В этой статье сравниваются две важные машины для обработки резины: смеситель открытой мельницы и внутренний миксер. В открытой мельнице используются два открытых ролика для основного резинового желудка и смешивания, предлагая низкую стоимость, но требуя высокого труда и вызывая экологические проблемы. Напротив, внутренний микшер (например, Banbury Mixer) работает в закрытой системе с межмезирующими роторами, обеспечивая повышение эффективности, повышение качества продукта, снижение труда и улучшенную защиту окружающей среды. Несмотря на то, что внутренние миксеры все больше предпочитают их потенциал автоматизации и смешивают производительность. Ожидается, что с достижениями в области технологий они будут постепенно заменить традиционные открытые мельницы.

В этой статье обсуждается феномен расплава во время осадки TPE, где расплавленный материал ненормально и чрезмерно выходит из матрицы, вызывая нестабильную экструзию и влияет на качество продукта. Ключевые причины включают неправильный контроль температуры, высокую скорость винта и нестабильное качество сырья. Решения включают оптимизацию температуры и скорости винта, поддержание оборудования, обеспечение консистенции сырья и следования надлежащим рабочим процедурам.

В этой статье изложены различия в процессах и эффективности производства среди различных моделей экструдеров с двумя скважинами, классифицируемые по направлению винта, винтовой структуре, степенью смещения, целью и спецификации. В нем обсуждаются конкретные применения, характеристики и эффективность производства моделей доступа и модернизации, параллельных и конических конструкций, а также общего назначения по сравнению с специализированными экструдерами. В статье также подчеркиваются факторы, влияющие на эффективность производства, такие как конструкция винта, скорость вращения, свойства материала и параметры процесса, обеспечивая комплексное руководство для выбора правого двухзонного экструдера на основе материала, процесса и производственной шкалы.

Присоединяйтесь к нам в Chinaplas 2025 - стенд 5d43

В этой статье представлен комплексный обзор связанных с температурой свойств материалов TPE, включая их температуру хрупкости, температуру тепла, температуру плавления, температуру сушки, температуру обработки, температуру плесени, температуру разложения, температуру допуска контейнеров и температуру обслуживания. Он направлен на то, чтобы дать профессионалам отрасли тщательное понимание эффективности эластомера в различных температурных условиях. Кроме того, в статье представлены четыре общих типа материалов TPE - стипендические эластомерные SBS, термопластичный полиуретан (TPU), термопластичный полиолефин (TPO) и термопластичный полиэфирный эластомер (TPEE) - вместе с их основными свойствами и применениями.

В этой статье представлен полный обзор технического обслуживания винтов для экструдеров. Он охватывает ключевые темы, такие как методы очистки винтов, в том числе использование чистки соединений и HDPE в качестве экономически эффективной альтернативы, а также причины и последствия износа винта. Он также объясняет процедуры для удаления винтов, материалов, используемых в винтовом производстве, и как выбрать правильные материалы на основе потребностей в обработке. Кроме того, раздел вопросов и ответов решает общие проблемы, такие как увеличение производственного производства, конструкция винта и предотвращение износа. Это руководство полезно для тех, кто участвует в пластиковой экструзии или операциях по переработке.

В этой статье представлен обзор ключевых факторов, влияющих на производительность винта экструдера, в том числе влияние винтного соотношения длины к диаметре (L/D), диаметра винта (толщины) и выбора материала. Это также объясняет, как силы сдвига, генерируемые с помощью пластификации материала с винтом и общей эффективностью экструзии. Понимание этих элементов имеет решающее значение для оптимизации дизайна экструдера и обеспечения стабильного, высококачественного производства.

В этой статье объясняется структура и функция винтов экструдеров, которые разделены на три основные зоны: зона кормления, где прочная смола транспортируется и предварительно нагревается; зона сжатия, где смола растает через внешнее нагрев и нагрев сдвига; и зона измерения, которая обеспечивает равномерную экструзию. Кроме того, в статье обсуждаются Darmage (секция смешивания), винтовые элементы, используемые в двухквавнических экструдерах, коэффициент сжатия, влияющий на поток смолы и давление, и ствол, в котором находится винт и облегчает теплопередачу. Правильная конструкция винта необходима для оптимизации пластизации смолы, смешивания и эффективности экструзии.