В этой статье объясняется, как смешивание SBS (стирол -бутадиен -старь) с PE (полиэтилен) или PS (полистирол) улучшает свои свойства. Добавление PE повышает сопротивление истирания SBS, твердости, вынимания и прочности разрыва, сохраняя при этом хорошую прочность на разрыв и удлинение. Смешивание с PS увеличивает твердость и расплавленную скорость потока, но может снизить прочность на растяжение и удлинение из -за разделения фазы при более высоком содержании PS. Правильное расширение масла и использование привитых совместителей могут дополнительно улучшить обработку и совместимость. Эти методы смешивания помогают производить материалы TPE/TPR и модификаторы воздействия, подходящие для обуви, автомобильных деталей и пластиковых загадений.

Чтобы предотвратить общие дефекты литья в инъекциях в продуктах TPE и TPR, таких как следы потока, следы раковины и поломка ворот, производители могут улучшить прочность расплава, добавив 5–15% TPV во время осадки. Модификация TPV усиливает запутывание молекулярной цепи, улучшает размерную стабильность и немного увеличивает твердость при сохранении термопластичной обработчивости. Для достижения наилучших результатов TPV должен быть равномерно смешан с использованием экструдера с двумя скважинами, при этом корректировки процесса, сделанные для учета более высокой вязкости расплава. Этот подход помогает достичь лучшего качества продукта и уменьшает дефекты в тонкостенных, сложных литых деталях, таких как медицинские захваты и точные уплотнения.

В этой статье объясняется, как процессоры Plastics могут повысить эффективность чистки, объединяя высококачественные чистки с хорошо управляемыми процессами. Он подчеркивает общие ошибки - например, использование дешевой рева -смолы, выбор чистки соединений только по цене и игнорируя инструкции по поставщикам - которые часто снижают эффективность очистки. В статье также подчеркивается важность последовательного обучения, мониторинга процессов и выбора подходящего поставщика для сокращения времени простоя, продления срока службы оборудования и повышения прибыльности при экструзии и инъекционных операциях литья.

Этилен винилацетат (EVA) представляет собой термопластичный эластомер, образованный сополимеризацией этилена и винилацетата (VAC). Его свойства варьируются в зависимости от содержания VAC-более низкое содержание приводит к пластикоподобным характеристикам, в то время как более высокий контент приносит больше резинообразной эластичности. EVA широко используется в приложениях для литья, экструзии и пены, таких как подошва для обуви, кабельная изоляция и упаковочные пленки. Это улучшает гибкость, вязкость и совместимость при смешивании с PE или PP и может быть модифицирована для повышения сопротивления износа.

В этой статье рассматриваются общие причины блокировки отверстий в подводных системах, особенно при обработке инженерных полимеров, таких как ПЭТ, нейлон и поликарбонат, - и описывает три ключевые стратегии для снижения частоты очистки: автоматизация последовательности запуска, чтобы избежать преждевременного охлаждения или мазки, оптимизации нагрева и изоляции, чтобы предотвратить неваленные дистрибутивные и основные искористые и насыщенные напротив. Эти решения помогают обеспечить постоянное качество гранул, сократить время простоя и повысить общую эффективность производства.

В этой статье рассматриваются пять основных факторов, которые вызывают износ в бочках и винтах экструдеров с двумя скважинами: абразивный износ из наполнителей, коррозионные добавки, зоны износа высокой интенсивности, экстремальные условия работы (температура и давление), а также внутренняя влажность или газы. Он подчеркивает важность выбора высокопроизводительных материалов, особенно порошковой металлургической стали,-для продления срока службы компонентов, снижения затрат на техническое обслуживание и повышения эффективности производства в пластиковых операциях.

В этой статье представлен обзор методов смешивания резиновых и пластиковых материалов и модификации, используемых для повышения общей производительности. В нем подробно описываются общие термопластичные эластомерные смеси (TPE), такие как TPS, TPU и TPEE, с пластиками, такими как PP, PE, ABS и PVC. Каждая смесь выбирается для улучшения определенных свойств, таких как твердость, эластичность, обработанность или пламенное сопротивление. В статье также представлены типичное обработанное оборудование, такое как двойные экструдеры и смесители, подчеркивая их роль в эффективном материале.

В этой статье объясняется, как правильно спроектировать и управлять пневматическими системами передачи и кормления для порошкообразного карбоната кальция (Caco₃) в пластиковом соединении. Он подчеркивает проблемы, вызванные взаимодействием частиц и различными свойствами материала, подчеркивая необходимость в индивидуальных системах. Ключевые соображения включают поведение потока материала, выбор оборудования (например, вращающиеся клапаны, бункеры и фидеры), а также оптимизацию процессов для обеспечения стабильной производительности, точного дозирования и эффективной работы завода.

В этой статье объясняется, как выбрать подходящие носительские смолы для цветных мастер -батков в осадке TPE (термопластичный эластомер) на основе сценариев применения. Он подчеркивает ключевые критерии выбора, такие как совместимость, температура обработки, воздействие на производительность и экономическая эффективность. Конкретные носители, такие как LDPE, PP, PS, EVA и SEB, рекомендуются для различных использований TPE-от игрушек и автомобильных деталей до медицинских труб и продуктов питания. Он также подчеркивает соображения для сопоставления пигментов, концентрации MasterBatch и оптимизации обработки.

В этой статье описываются четыре ключевых соображения при выборе пластиковых добавок. Во-первых, совместимость между добавками и полимерами имеет решающее значение для обеспечения равномерного смешивания и долгосрочной стабильности. Во -вторых, добавки должны выдержать условия обработки, особенно высокие температуры. В -третьих, синергия или антагонизм между несколькими добавками могут значительно повлиять на производительность. Наконец, предполагаемое использование пластикового продукта, таких как упаковка продуктов питания или медицинские применения, является строгими требованиями к токсичности и извлечению добавок.