В этой статье обсуждается причины чрезмерного дыма во время пеллетизации эластомера и профилактических мер для решения этой проблемы. Ключевые причины дыма включают проблемы с качеством сырья (такие как примеси и влажность), ненадлежащий контроль температуры в экструдере, чрезмерная скорость экструзии и проблемы состава (например, с низкой вязкостью или с низкой шлюзой). Статья предлагает несколько профилактических мер, включая оптимизацию состава путем выбора высокотемпературных материалов, улучшения процессов пеллета путем контроля температуры и скорости экструзии, регулярного поддержания оборудования и использования высококачественных базовых материалов и масла. Эти меры помогают снизить образование дыма, повысить безопасность и повысить качество гранул во время процесса пеллетизации эластомера.

В этой статье обсуждаются принципы отбора и конкретные применения пластиковых добавок. Добавки должны быть выбраны на основе предполагаемой цели, гарантируя, что они могут полностью выполнять свои функции и соответствовать необходимым стандартам и спецификациям производительности. Перечислены различные типы добавок и их применения, включая ужесточение, усиление, огнестойкое, антистатическое, проводящее, магнитное, теплопроводность, теплостойкость, прозрачность, устойчивость к износу, изоляцию и свойства барьера. Также решается селективность добавок для разных смол, подчеркивая эффективность красного фосфора, огнестойкостей на основе азота, зародышевых агентов и модификаторов теплостойчивости стеклянных волокон для конкретных смол. Например, красный фосфор эффективен для PA, PBT и PET, в то время как зародышевые агенты хорошо работают для полипропилена сополимера.

При использовании пеллетизатора с двумя скважинами необходимо уделить особое внимание к основной машине, чтобы обеспечить стабильную производительность. Ключевые меры предосторожности включают поддержание правильных уровней тока, контроль датчиков давления и проверку давления смазочного масла. Операции выключения делятся на две категории: нормальное отключение и экстренное закрытие. Нормальное выключение включает постепенное прекращение подачи, снижение скорости винта и выключение вспомогательного оборудования. В случае чрезвычайной ситуации оператор должен нажать кнопку аварийной остановки и отключить питание непосредственно перед устранением неполадок.

Существует два основных метода окрашивания для TPE/TPR: окрашивание перед грануляцией и окрашиванием перед формированием. Окрашивание перед грануляцией обеспечивает лучшую цветовую однородность и эффективность производства, в то время как окрашивание перед формированием обеспечивает большую гибкость, но может привести к неравномерному распределению цвета. Для достижения равномерного окрашивания производители должны использовать MasterBatch вместо цветового порошка, оптимизировать температуру плесени, минимизировать использование агента высвобождения и обеспечивать высококачественное сырье. Другие факторы, такие как скорость впрыска и выхлопная форма плесени, также влияют на консистенцию цвета и должны тщательно контролироваться.

В этой статье описываются три метода очистки экструдеров: 1. Очистка RESIN: использует полиэфирную или эпоксидную смолу для очистки нового или использованного оборудования, удаляя остаточные материалы для предотвращения проблем экструзии, таких как снижение скорости или различия в цвете. 2. Диссуалическая и очистка: включает в себя добавление промывшего материала, остановку кормления и разборка экструдера для удаления остаточного материала и очистки винта и головки. 3. Выпекание плана: паяль используется для сжигания пластика от винта, используя тепло винта для эффективного чистки.

Когда пряди TPE разрезаются на гранулы, проблема выбива выбивает головы экструдера, как только ее вытащится, может быть найдена и решена из следующих четырех аспектов: 1. Отрегулируйте пластифицированную температуру 2. Регулировка количества заполнения масла 3. Регулировка наполнителя 4. Регулировка содержания SEBS

В процессе грануляции TPE/TPR выбор твердых сегментных материалов напрямую влияет на физические свойства и производительность обработки продукта. Ниже приводится соответствующий опыт: 1. Дополнительные материалы для твердых сегментов. 2. Принципы выбора материалов для твердых сегментов.

Уведомление о праздновании китайского Нового года

Классификация двухшнековых экструдеров

Параметры процесса, влияющие на перемешивание во внутреннем смесителе 1. Порядок смешивания и порядок добавления материалов 2. Температура смешивания 3. Время смешивания 4. Скорость вращения ротора