Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-10-20 Происхождение:Работает
Большинство термопластичных эластомеров (ТПЭ) по своей природе являются бесцветными материалами, от молочно-белого до почти прозрачного, в зависимости от их структуры и типа. Это означает, что путем добавления подходящих красителей или пигментов материалы ТПЭ можно окрасить практически в любой желаемый оттенок.
Методы окраски термопластичных эластомеров
Конечное качество цвета во многом зависит от того, насколько равномерно и полно краситель диспергирован в расплаве. Для этого производители используют различные технологии обработки. В целом методы окраски ТПЭ можно разделить на две категории: предварительное окрашивание (окрашивание перед обработкой) и окраска в процессе.
Предварительное окрашивание выполняется перед процессом формования или экструзии. Он обеспечивает превосходную однородность цвета, но стоит дороже и увеличивает термическую нагрузку на материал.
Окраска в процессе производства, как следует из названия, включает в себя краситель в ходе фактического производственного процесса. Шнек экструдера служит основным плавильно-смесительным устройством, диспергирующим пигменты по всему расплаву полимера.
Особенности экструзионного окрашивания и оборудования
Экструзионные шнеки не предназначены специально для окрашивания, поэтому разработчики оборудования должны сбалансировать производственную мощность, теплопередачу, эффективность смешивания, давление и стоимость. Условия процесса должны оптимизировать как цветовую дисперсию, так и механические свойства конечного продукта.
Для улучшения смешивания красителей можно использовать устройства смены сит или распределительные форсунки, хотя они могут увеличить потерю давления и немного снизить производительность. Однако окрашивание в процессе процесса имеет явные преимущества: оно не создает дополнительной тепловой нагрузки, сокращает отходы материала, экономит энергию и время и позволяет быстро менять цвет без необходимости поддерживать большой запас красок.
Использование маточной смеси и пигментов в производстве ТПЭ
В наиболее распространенных методах окраски в процессе процесса используются цветные маточные смеси, жидкие пигменты или сухие цветные порошки. Эти маточные смеси производятся с использованием профессиональных двухшнековых экструдеров, тестомесильных машин или внутренних смесителей для обеспечения равномерного диспергирования. Полученные цветные гранулы затем готовы к литью под давлением, экструзии или другим видам обработки.
Masterbatch сочетает в себе преимущества как предварительного окрашивания, так и окрашивания в процессе. Это высококонцентрированная смесь пигментов и добавок, инкапсулированная в смолу-носитель, которую во время обработки можно легко разбавить натуральными полимерами. Поскольку дисперсия в основном достигается во время производства маточной смеси, даже с помощью смесительного оборудования с более низкой эффективностью можно добиться равномерного распределения цвета.
Коэффициент разбавления – соотношение маточной смеси и базового полимера – является ключом к стоимости и цветовым характеристикам. В приложениях ТПЭ в качестве смол-носителей часто используются полипропилен (ПП), полиэтилен (ПЭ), полистирол (ПС) или ЭВА, в зависимости от совместимости с базовым полимером:
Для систем SEBS + PP в качестве носителя обычно используется PE или PP.
Для систем SBS+PS предпочтительнее использовать EVA или PS.
Для ТПУ или ТПЭЭ в качестве носителя используется одна и та же полимерная смола для обеспечения совместимости.
Для ультрамягких TPS обычно рекомендуются органические цветные порошки.
Ключевые преимущества и соображения
Использование цветной маточной смеси при производстве ТПЭ обеспечивает:
Отличная дисперсия и стабильное качество цвета.
Простое управление процессом и быстрая смена цвета.
Минимальное влияние на реологию и термическую стабильность полимера.
Снижение термической истории по сравнению с несколькими этапами обработки.
Однако если полимер-носитель существенно отличается от базовой смолы, это может незначительно повлиять на механические или термические свойства готового продукта. Поддержание разумного коэффициента разбавления может минимизировать этот эффект.
Заключение
Составление красок для термопластичных эластомеров сочетает в себе искусство и инженерию. Оптимизируя конструкцию экструзионного шнека, условия процесса и совместимость пигментов, производители могут получать яркие, однородные и долговечные цветные гранулы ТПЭ для различных применений, таких как автомобильные детали, мягкие на ощупь компоненты, уплотнения и потребительские товары.
Nanjing Haisi является профессиональным производителем пластиковой экструдерной машины, мы поставляем двадневный экструдер винтов, одно винтовой экструдер, пластиковый экструдер, двухэтапный экструдер, лабораторный экструдер, смешивание и кормление, охлаждающая и шарика, машина для дробления и так далее.
