Решили ли вы эти проблемы, возникающие в процессе производства экструзионных материалов ТПЭ? 1. Неровная поверхность формованного изделия 2. Окалина 3. Нестабильный объем экструзии 4. Деформация 5. Полосы

Возможно, многие люди обнаружили, что большинство экструдеров, используемых на крупномасштабных линиях по производству продукции, имеют одношнековую конструкцию и очень немногие — двухшнековую конструкцию. Поставщики исходного сырья, особенно производители модифицированных материалов, функциональных маточных смесей или цветных маточных смесей, в основном используют двухшнековые экструдеры. Почему такая разница? В этой статье редактор проанализирует и обсудит разницу между одношнековыми и двухшнековыми экструдерами.

Пластиковый гранулятор — это тип оборудования, обычно используемого для производства пластиковых гранул. Регулирование температуры в каждой зоне очень важно для качества продукции и эффективности производства. Ниже будет подробно описан метод регулирования температуры в каждой зоне гранулятора пластика.

Порошок CaCO3, также известный как порошок карбоната кальция, часто добавляют в пластиковые гранулы по следующим причинам:1. Снизить затраты 2. Улучшить механические свойства 3. Регулировка плотности 4. Улучшенные технологические свойства 5. Экологические преимущества 6. Улучшить термостойкость пластиковых изделий 7. Улучшить светорассеивание пластмасс 8. Это может придать изделию некоторые особые свойства

Рабочие параметры карбоната кальция оказывают огромное влияние на маточную смесь для розлива! 1. Содержание кальция 2. Белизна и цвет 3. Содержание воды и летучих веществ 4. Гранулометрический состав 5. Форма частиц 6. Содержание других компонентов

Конструкция двухшнекового экструдера очень похожа на структуру одношнекового экструдера, но принцип его работы сильно отличается. В одношнековом экструдере транспортировка материала зависит от сопротивления трения и вязкости материала, поэтому распределение времени пребывания шире. Напротив, транспортировка материала в двухшнековом экструдере основана на положительном смещении шнека, поэтому распределение времени пребывания уже. Сырье двухшнекового экструдера подается через загрузочный порт с помощью дозирующего питателя. Некоторые добавки (например, стекловолокно) необходимо добавлять через загрузочное отверстие в середине цилиндра и транспортировать к головке с помощью шнека. Во время этого процесса движение материала варьируется в зависимости от метода шнекового зацепления и направления вращения. В этой статье будут представлены конкретные различия в их принципах работы с этой точки зрения.

В процессе экструзионной грануляции система подачи играет ключевую роль в обеспечении силы и координации между резаком и шаблоном для бесперебойной работы устройства. Давайте посмотрим на взаимосвязь между давлением гидравлического масла подачи и давлением гидравлического масла в системе балансировки втягивания в реальном производственном процессе, а также на практический эффект после улучшения.

Шесть видов процессов переработки пластика 1. Технологическая схема переработки переработанного полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) 2. Процесс переработки полипропилена (ПП) 3. Технологическая схема переработки переработанного полиэтилентерефталата (ПЭТ) 4. Технологическая схема производства АБС-пластика 5. Переработанный поликарбонат (ПК) Процесс 6. Технологическая схема переработки твердого материала из переработанного поливинилхлорида (ПВХ).

Как выбрать среди 7 методов гранулирования? 01.Технологические характеристики гранулятора. 02.Что лучше выбрать при заказе: мясное или горячее мясо?03.На рынке обычно можно встретить семь типов линий гранулирования:

Несколько ключевых моментов, определяющих качество черной маточной смеси. 1. Высокая дисперсия 2. Сильное покрытие 3. Хорошая ликвидность 4. Совместимость должна быть большой