Шесть видов переработки пластика

Технологическая схема переработки вторичного полиэтилена низкой плотности (ПЭВД)

LDPE, научное название полиэтилена высокого давления, обычно относится к пластиковой упаковочной пленке. Такие как: пленка для подкладки тканых пакетов, пленка для упаковки пищевых продуктов, пленка для упаковки предметов первой необходимости, пленка для теплиц. Большинство этих пленок естественного цвета, но есть также светло-голубые и черные. Перед переработкой лучше всего разделить образцы цветов. Пленка низкого давления и пленка ПП не могут быть соединены вместе, а пленка ОПП и ПВХ не могут быть уложены. Переработка и повторное использование ПЭВД — это процесс переработки ПЭВД. Весь процесс переработки вторичного полиэтилена низкой плотности в основном состоит из четырех процессов.

1. Процесс дробления. Эффект от мытья водой лучше. Поскольку некоторые хорошие пленки высокого давления можно повторно выдувать без добавления новых материалов, если они содержатся в достаточной чистоте. Поэтому следует уделять внимание очистке в процессе дробления. Когда измельченные материалы попадут в резервуар для воды, лучше всего еще раз перекатить их для дальнейшего промывания мест очистки.

2. Процесс сушки. Обычно оставшаяся вода высушивается в центрифужной сушилке. Если позволяют условия, их сушат на солнце. Это может сэкономить электроэнергию и улучшить качество. Разумеется, следует обратить внимание на предотвращение вторичного загрязнения материалов во время сушки.

3. Процесс грануляции. Гранулы, производимые специальным экструдером, имеют два основных применения: повторное выдувание пленки и литье под давлением.

Материалы, выходящие из фильтра с размером ячеек от 80 до 120, можно снова продуть; материалы, выходящие из фильтра с размером ячеек от 40 до 60, могут соответствовать требованиям качества литья под давлением. Вообще говоря, материалы под высоким давлением выдуваются повторно, причем хорошие выдуваются в исходном цвете, а те, что чуть хуже, выдуваются в черной пленке и мешках для мусора. Цена после литья ниже.

4. Процесс гранулирования, обычно гранулирование в холодной воде. В этом процессе вы должны обращать внимание на маркировку при упаковке. Один предназначен для выдувного формования, а другой — для литья под давлением, чтобы избежать ошибок. Кроме того, упаковочный пакет для выдувного формования должен иметь внешний пакет и внутренний пакет-вкладыш во избежание вторичного загрязнения.

Процесс вторичного полипропилена (ПП)

Большая часть полипропилена поступает из предметов первой необходимости, таких как пластиковые коробки, подставки для ног, ведра, корзины для риса, пластиковые стулья, табуреты, тканые мешки и другие упаковочные тканые ткани, обвязочные ленты и т. д.

1. Во-первых, разделите цвета различных материалов, потому что разделение сделает это удобным для пользователей, а цена также может быть высокой.

2. Измельчите и промойте водой, положите в центрифугу, чтобы высушить остатки воды, затем высушите на солнце и упакуйте в пакеты. Используйте миксер, чтобы смешать и добавить немного цвета и добавок.

3. Используйте специальную машину для гранулирования пластика, но температура грануляции не должна быть слишком высокой, иначе он станет хрупким, поэтому необходимо обращать внимание на температуру.

4. Гранулирование с водяным охлаждением должно быть стандартного размера 3х4 мм, иначе даже самый лучший материал не будет выглядеть хорошо и не будет стандартным.

Технологическая схема переработки вторичного полиэтилентерефталата (ПЭТ)

ПЭТ, научное название: полиэтилентерефталат, представляет собой линейный термопласт.

ПЭТ обычно представляет собой кристаллический пластик. ПЭТ-бутылки заменили некоторые традиционные упаковочные материалы благодаря своим преимуществам, таким как малый вес, их нелегко разбить и низкое энергопотребление. Они широко используются в пищевой промышленности, производстве напитков, косметики и других областях. Переработка и повторное использование ПЭТ – это процесс переработки ПЭТ.

Процесс переработки хлопьев ПЭТ-бутылок заключается в отделении корпуса ПЭТ-бутылки от крышки, этикетки и т. д., а затем их измельчении, мойке и сушке.

Конкретный процесс заключается в следующем:

1. Первым шагом является процесс выбора: выберите и классифицируйте различные детали ПЭТ-бутылок. Оторвите внешние этикетки, большинство из которых изготовлены из ОПП, а некоторые представляют собой термоусадочную пленку из поливинилхлорида, которую необходимо предварительно снять.

2. Процесс дробления: промывайте водой в процессе дробления, чтобы удалить грязь с различных частей ПЭТ-бутылок.

3. Поместите фрагменты в устройство для обработки паром, добавьте каустическую соду, удалите жир и другие стойкие загрязнения.

4. Промойте чистой водой, стряхните остатки воды и уберите пакетик. Затем поместите его в вакуумную печь для сушки.

5. Вращение, придание формы, растягивание горячим водяным паром и еще раз придание формы.

Технологическая схема изготовления АБС-пластика

АБС-пластики в основном используются в электротехнических изделиях, различных предметах первой необходимости и некоторых мелких механических деталях.

1. АБС-пластик в основном используется в корпусах компьютеров, телевизоров, корпусов приборов, автомобильных панелях и декоративных материалах. Выберите эти материалы, особенно гальванические покрытия и цвета краски.

2. Химическая обработка, удаление и удаление краски, но удаление должно выполняться с осторожностью, поскольку химические растворы имеют определенное соотношение и необходимо использовать защитное оборудование и контейнеры, в противном случае это приведет к травмам и другим инцидентам.

3. Перейдите к очистительному баку для очистки, затем перейдите к сушке, подберите цвета или добавьте вспомогательные материалы для улучшения качества.

4. Для гранулирования используйте специальный экструдер, но обязательно установите на него фильтр, но фильтр следует размещать в соответствии с требованиями к продукту.

Процесс переработки переработанного поликарбоната (ПК)

Поликарбонат, некристаллические пластики, инженерные пластики. Большинство из них поступает из текстильных аксессуаров, автомобильных фар, задних фонарей, указателей поворота, форм для изготовления конфет, дисков, телекоммуникационного оборудования, фототехники и т. д.

1. Сначала выберите купленный компьютер. Бывают прозрачные и непрозрачные, а синий, красный, зеленый и черный необходимо разделить. Есть и модифицированные, например, модифицирована большая часть текстильных аксессуаров; такие как диски и держатели ламп, все имеют покрытие.

2. Очистка различных ПК, удаление покрытия с держателей дисковых ламп и т. д. также осуществляется по тому же принципу, что и ABS. Затем сушим, классифицируем и отправляем в экструдер на производство.

3. Некоторые ПК имеют желтоватый цвет и могут быть изготовлены из белого фарфора; прозрачные еще можно превратить в прозрачные; другие цвета могут быть добавлены с помощью красителей и добавок к материалам.

4. Для гранулирования используйте специальный экструдер, но сам ПК легко стареет, поэтому его нельзя многократно перерабатывать. Будьте осторожны при гранулировании и разрезайте гранулы для упаковки.

Технологическая схема переработки твердого материала из переработанного поливинилхлорида (ПВХ)

Большинство твердых материалов ПВХ получают из строительных материалов, пластиковых стальных окон и дверей, жестких панелей с гальваническим покрытием, пластиковых клапанов, используемых на химических заводах, канализационных труб и декоративных материалов.

1. Сначала выберите процесс и разделите цвета. Эти материалы обычно делятся на три типа: белый, серый и черный, но не смешивайте ПП и ПЭ.

2. Измельчите его в кофемолке, но также растирайте с водой. Удалите загрязнения, промойте водой, а затем высушите на солнце, чтобы предотвратить вторичное загрязнение.

3. Поместите ингредиенты в миксер и перемешайте. Если это белый материал, добавьте немного красителя и при необходимости добавьте добавки.

4. Специальный экструдер из ПВХ используется для очистки частиц, их охлаждения, упаковки и маркировки перед отправкой.

NANJING HAISI является профессиональным производителем экструдеров для переработанного пластика. Мы поставляем двухшнековые экструдеры, одношнековые экструдеры, экструдеры для переработки пластмасс, двухступенчатые экструдеры, лабораторные экструдеры, машины для смешивания и подачи, машины для охлаждения и гранулирования, дробильные машины и так далее.