Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2024-09-09 Происхождение:Работает
Возможно, многие люди обнаружили, что большинство экструдеров, используемых на крупномасштабных линиях по производству продукции, имеют одношнековую конструкцию и очень немногие — двухшнековую конструкцию. Поставщики исходного сырья, особенно производители модифицированных материалов, функциональных маточных смесей или цветных маточных смесей, в основном используют двухшнековые экструдеры. Почему такая разница? В этой статье редактор проанализирует и обсудит разницу между одношнековыми и двухшнековыми экструдерами.
1. Конструкция винта и принцип работы.
Одношнековый экструдер: шнек с разной структурой резьбы в разных частях. Материал расплавляется и транспортируется вперед за счет нагрева и вращения шнека. Процесс транспортировки в основном основан на вращении шнека и перетаскивании материала цилиндром.
Двухшнековый экструдер: два шнека могут вращаться в одном или противоположных направлениях. Процесс транспортировки представляет собой взаимное движение и зацепление двух винтов, заставляющее материал двигаться. Кроме того, вращение двух винтов приводит к постоянному изменению направления движения узла материала, что оказывает более сильное срезающее воздействие на материал. Порошково-масляный материал может быть хорошо завернут между полимерами, так что материал можно хорошо перемешать.
2. Функция и применение
Одношнековый экструдер: Одношнековый экструдер имеет относительно простую конструкцию, его функциями являются только плавление, пластификация и транспортировка. Его смешивающая способность очень слаба. Именно из-за относительно простой конструкции скорость экструзии и производительность транспортировки выше, чем у двухшнековой конструкции, что делает ее подходящей для крупносерийного производственного оборудования с высокой производительностью.
Двухшнековый экструдер: поскольку два шнека двухшнекового экструдера вращаются одновременно, помимо принудительной транспортировки он также обеспечивает хороший эффект смешивания. Для модификации материала, особенно для рецептур, требующих добавления порошкообразных/масляных материалов, эффект смешивания двухшнекового экструдера намного превосходит эффект смешивания одношнекового экструдера.
3. Сложность изготовления оборудования.
Очевидно, что сложность изготовления двухшнекового экструдера намного выше, чем у одношнекового экструдера, особенно соответствие резьбы и степень зацепления двух шнеков, которые также предъявляют высокие требования к производителям оборудования, а также являются важными факторами, влияющими на смешивание. Эффект экструдера. Понятно, что нынешние производители двухвинтового оборудования делят винт на две части: стержень винта и резьбовой узел, и проектируют множество резьбовых узлов различной конструкции. В зависимости от сценария применения, применяемых материалов, требуемых эффектов и т. д. различные комбинации узлов резьбы могут изменять направление единицы материала в цилиндре, тем самым обеспечивая эффекты смешивания и требования к применению различных материалов.
4. Резюме
Производителям, модифицирующим материалы, необходимо добавлять в смолы различные добавки. Некоторые из этих добавок имеют маслянистую форму, некоторые — порошкообразную, а некоторые даже несовместимы со смолами. Это требует превосходного эффекта смешивания двухшнекового экструдера для равномерного диспергирования добавок в смоле и достижения желаемого эффекта. Производители продукции используют гранулы смолы (в том числе модифицированные материалы в гранулированной форме), которые не требуют сильного сдвига для смешивания и не требуют сложного двухшнекового экструдера.
Кроме того, хотя высокий сдвиг и может обеспечить лучший эффект смешивания, он не оказывает хорошего влияния на полимерные материалы. Под двойным воздействием нагрева и сильного сдвига полимерные материалы обычно подвергаются определенной степени деградации, а деградация означает ухудшение качества продукции. Это одна из причин, по которой производители полимерных материалов используют одношнековые экструдеры. Даже если существует потребность в использовании специальных модифицированных материалов (относительно небольших по общему использованию), их можно приобрести на начальном этапе без использования собственного производственного оборудования для смешивания и модификации. Таким образом, будет разлагаться лишь небольшое количество модифицированных материалов, что позволит избежать дальнейшей деградации всех материалов во всем производстве с помощью двухшнекового экструдера.
Компания NANJING HAISI является профессиональным производителем винтовых экструдеров. Мы поставляем двухшнековые экструдеры, одношнековые экструдеры, экструдеры для переработки пластмасс, двухступенчатые экструдеры, лабораторные экструдеры, машины для смешивания и подачи, машины для охлаждения и гранулирования, дробильные машины и так далее.
