Черные пятна на гранулах ПВХ в основном возникают из-за **грязных винтов, загрязнения сырья, карбонизации в результате перегрева или плохих условий окружающей среды**. Решения включают в себя регулярную очистку шнека и головки, контроль температуры и времени пребывания, проверку сырья, поддержание чистоты производственной среды, очистку вспомогательного оборудования и фильтров, а также проверку системы отопления. Эти меры помогают предотвратить появление черных пятен, улучшить внешний вид и качество гранул ПВХ.

В этой статье рассматривается модификация смешивания TPU и ПВХ для повышения производительности материала и снижения затрат. Смеси ПВХ/ТПУ показывают превосходную стойкость к масле и повышенную задержку пламени, хотя более высокое содержание ТПУ может снизить сопротивление растворителям. Добавление хлорированного полиэтилена (CPE) в качестве третьего компонента дополнительно улучшает прочность на разрывы, тепловую стабильность и обработанность, помогая поддерживать гибкость TPU при низких температурах. Коэффициент смешивания значительно влияет на свойства механической и формы памяти, при этом соотношения, такие как TPU/PVC 90/10, предлагая оптимальную производительность. Комбинирование TPU, ПВХ и сополиэфира (COP) также может производить резину, проводящую плату, которая сочетает в себе выносливость, эффективность затрат и гибкость низкой температуры.

В этой статье объясняется, как выбрать подходящие носительские смолы для цветных мастер -батков в осадке TPE (термопластичный эластомер) на основе сценариев применения. Он подчеркивает ключевые критерии выбора, такие как совместимость, температура обработки, воздействие на производительность и экономическая эффективность. Конкретные носители, такие как LDPE, PP, PS, EVA и SEB, рекомендуются для различных использований TPE-от игрушек и автомобильных деталей до медицинских труб и продуктов питания. Он также подчеркивает соображения для сопоставления пигментов, концентрации MasterBatch и оптимизации обработки.

В этой статье описываются четыре ключевых соображения при выборе пластиковых добавок. Во-первых, совместимость между добавками и полимерами имеет решающее значение для обеспечения равномерного смешивания и долгосрочной стабильности. Во -вторых, добавки должны выдержать условия обработки, особенно высокие температуры. В -третьих, синергия или антагонизм между несколькими добавками могут значительно повлиять на производительность. Наконец, предполагаемое использование пластикового продукта, таких как упаковка продуктов питания или медицинские применения, является строгими требованиями к токсичности и извлечению добавок.

В этой статье объясняются преимущества боковых вакуумных выхлопных систем в пластиковой экструзии. В отличие от традиционных верхних систем, боковые вакуумные системы предотвращают переполнение материала, позиционируя вакуумный порт в боковом направлении, улучшая стабильность процесса и снижая техническое обслуживание. Это также проясняет, что стабильное негативное давление, а не более высокая прочность на вакууме, является ключом к эффективному дегазации. Такие факторы, как контроль температуры, скорость винта и конструкция винта, также значительно влияют на производительность. Боковая вакуумная система особенно подходит для материалов с высокой волатильностью, где надежность имеет решающее значение.

В этой статье представлен полный обзор технического обслуживания винтов для экструдеров. Он охватывает ключевые темы, такие как методы очистки винтов, в том числе использование чистки соединений и HDPE в качестве экономически эффективной альтернативы, а также причины и последствия износа винта. Он также объясняет процедуры для удаления винтов, материалов, используемых в винтовом производстве, и как выбрать правильные материалы на основе потребностей в обработке. Кроме того, раздел вопросов и ответов решает общие проблемы, такие как увеличение производственного производства, конструкция винта и предотвращение износа. Это руководство полезно для тех, кто участвует в пластиковой экструзии или операциях по переработке.

В этой статье представлен обзор ключевых факторов, влияющих на производительность винта экструдера, в том числе влияние винтного соотношения длины к диаметре (L/D), диаметра винта (толщины) и выбора материала. Это также объясняет, как силы сдвига, генерируемые с помощью пластификации материала с винтом и общей эффективностью экструзии. Понимание этих элементов имеет решающее значение для оптимизации дизайна экструдера и обеспечения стабильного, высококачественного производства.

В этой статье объясняется структура и функция винтов экструдеров, которые разделены на три основные зоны: зона кормления, где прочная смола транспортируется и предварительно нагревается; зона сжатия, где смола растает через внешнее нагрев и нагрев сдвига; и зона измерения, которая обеспечивает равномерную экструзию. Кроме того, в статье обсуждаются Darmage (секция смешивания), винтовые элементы, используемые в двухквавнических экструдерах, коэффициент сжатия, влияющий на поток смолы и давление, и ствол, в котором находится винт и облегчает теплопередачу. Правильная конструкция винта необходима для оптимизации пластизации смолы, смешивания и эффективности экструзии.

В этой статье рассматриваются структура, типы и функции винтов экструдера, которые необходимы для обработки смолы. Он различает одноприменные и двойные экструдеры, подчеркивая их соответствующие преимущества в смешивании и эффективности производства. В документе также обсуждаются различные винтовые конструкции, такие как винты с полным полетом и смешиванием (Darmage), и их влияние на смешивание смолы и производство. Ключевым выводом является то, что выбор правого экструдерного винта зависит от конкретного применения и желаемого баланса между эффективностью смешивания и производственными мощностями.

Плохой разряд или блокировка в пластиковой головке машины для шариля может быть вызвана иностранными материалами, неисправными нагревателями или неправильными настройками температуры. Решения включают в себя проверку и замену нагревателя, очистку системы экструзии и регулировку настройки температуры по мере необходимости.