Понимание боковой вакуумной выхлопной системы: что вам нужно знать

В пластиковой экструзионной промышленности вакуумное дегазация является важным шагом в обеспечении качества продукции путем удаления летучих веществ из сырья. В то время как традиционные вакуумные системы обычно устанавливаются на вершине экструдера, в последние годы система боковой вакуумной выхлопной системы привлекла все большее внимание. В чем именно разница между двумя, и каковы преимущества использования побочной вакуумной системы? В этой статье суммируется понимание профессионального интервью, чтобы ясно объяснить это.

Боковой вакуум против верхнего вакуума: какова структурная разница?

Обычные вакуумные системы обычно устанавливаются поверх экструдера и работают, применяя отрицательное давление для извлечения летучих компонентов. Тем не менее, эта установка может иногда вызвать общую проблему - переполнение материала, где материал втягивается в вакуумную линию, что приводит к сбою загрязнения или оборудования.

Система бокового вакуумного выхлопа предназначена для устранения этой проблемы. С вакуумным портом, расположенным сбоку, и винтом, вращающимся внутрь, материал постоянно прижимается глубже в винтовой канал. Это движение, естественно, предотвращает сбежать материала через вакуумный порт. В результате боковые вакуумные системы обеспечивают большую стабильность и снижают потребности в техническом обслуживании, вызванные переполнением материала.

Всегда ли более высокий уровень вакуума?

Это распространенное заблуждение. Многие предполагают, что «чем сильнее вакуум, тем лучше дегустация, », но это не всегда верно. При дегрессии, что действительно важно, так это стабильное негативное давление и достаточная способность извлечения воздуха.

Как сказал один опытный оператор:

'Мы стремимся к стабильному негативному давлению. Оно не должно быть чрезвычайно высоким, но это должно быть устойчивым. Ключ состоит в том, что вакуумная линия не должна быть заблокирована или привести к переполнению материала. '

Фактически, эффективность дегазации также тесно связана с конструкцией винта, контролем температуры и скоростью винта - не только прочностью вакуума.

Какие факторы влияют на дегустацию?

Помимо самой вакуумной системы, следующие элементы играют решающую роль в эффективности дегазации:

• Контроль температуры: правильная температура необходима для высвобождения летучих веществ. Если температура слишком низкая, они не будут полностью испаряться; Если слишком высокий, материал может ухудшиться.

• Скорость винта: определяет, как долго материал остается в зоне дегазации. Правильная скорость помогает оптимизировать удаление газа.

• Конструкция винта: различные комбинации винтовых элементов влияют на распределение и сдвиг материала, что непосредственно влияет на то, как эффективно могут уходить газы.

В итоге

Система бокового вакуумного выхлопа предлагает более стабильное и безопасное решение для дегазазации, особенно для процессов, где переполнение материала вызывает беспокойство или где существует высокий уровень летучих веществ. Несмотря на то, что это может занять немного больше места из-за дополнительной боковой установки, преимущества надежности процесса и простоты обслуживания ясны.

При выборе вакуумной системы важно учитывать общие потребности в процессе, свойства материала и макет оборудования - не только прочность на вакууме. Как справедливо сказал один эксперт:

'Дело не в том, насколько сильна вакуум, а является ли это правильным видом вакуума для вашего процесса. '

Nanjing Haisi является профессиональным производителем пластиковой машины, мы поставляем двадневный экструдер винта, одно винтовой экструдер, пластиковый экструдер, двухэтапный экструдер, лабораторный экструдер, смешивание и кормление, охлаждающий и шарик, машина для дробления и так далее.