Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2025-04-07 Происхождение:Работает
Длина винта (соотношение L/D)
Длина винта экструдера обычно выражается не в сантиметрах (см) или миллиметрах (мм), а с точки зрения его соотношения L/D. Здесь L обозначает длину винта, а D представляет диаметр винта.
Например, если винт имеет диаметр 100 мм и соотношение L/D 34, фактическая длина винта будет 100 мм × 34 = 3400 мм.
В целом, увеличение скорости вращения винта имеет тенденцию увеличивать выход. Однако, если скорость слишком высока, время пребывания для плавления смолы становится недостаточной, что приводит к неполному плавлению. Чтобы решить это, часто необходимо увеличить отношение L/D до 36 или 40, что позволяет получить полное плавление даже при более высоких скоростях вращения.
Длинные винты : легче увеличить объем производства, и они обеспечивают лучшее смешивание по сравнению с короткими винтами. Тем не менее, они более склонны к деградации и сжиганию смолы.
Короткие винты : уменьшите тепловую историю и помогают предотвратить деградацию материала, но менее эффективны в увеличении мощности.
Например, более длинный винт обычно позволяет лучше смешивать смолу. И наоборот, более короткий винт подходит, когда тщательное перемешивание не является критическим. Материалы, такие как LDPE, которые легко платят, часто используют более короткие винты, чтобы минимизировать тепловую деградацию во время процессов утилизации, позволяя смоле быстро выходить после таяния.
Более длинные винты облегчают увеличение производственной мощности, потому что они обеспечивают более высокую скорость вращения винта. По мере того, как смола проходит на более длительное расстояние внутри цилиндра, у нее есть больше времени, чтобы она плавно тала. Таким образом, даже при увеличении скорости винта смола может полностью таять, повышая эффективность производства.
Диаметр винта
Более толстые винты : включите более высокие объемы производства, но приводят к большей потере материала во время изменений материала или при устранении неполадок.
Толковые винты : легче чистить во время изменений материала и идеально подходит для производства мелкой партии, но они ограничивают выход.
Диаметр экструдерного винта значительно влияет на производство. Например, винт с диаметром 100 мм может производить 300 кг в час. Увеличивая диаметр до 120 мм, производство может увеличиться до 400–500 кг в час. Таким образом, выбор винта с большим диаметром может значительно увеличить выход.
Винт материал
Материал винта должен быть выбран, чтобы соответствовать типу обработанной смолы. Важно выбрать стальный материал с зеркальным покрытием, которая гарантирует, что смола плавно течет без прилипания.
Ниже приведены общие материалы и обработка поверхности:
Винты экструдеров с нитрической обработкой
постоянно подвергаются воздействию смолы, иногда содержащие наполнители, такие как карбонат кальция или стеклянные волокна, которые способствуют износу. Следовательно, высокая устойчивость к износу имеет решающее значение. Устойчивость к коррозии одинаково важна, особенно при переработке пластмассы, содержащих коррозионные компоненты, такие как ПВХ.
Для общих применений для утилизации обычно используются нитричные винты. Нитривое усиливает как коррозию, так и износ, значительно продлив срок службы винта. В то время как необработанные винты дешевле, они страдают от быстрой коррозии и износа, что приводит к частым заменам и более высоким долгосрочным затратам.
Типичным используемым материалом является SACM645 (хром-молибден сталь). После Nitriding SACM645 предлагает отличную износостойкость и считается идеальным винтовым материалом. SACM645 является почти синонимом нитричных винтов.
Угашение (упрочнение) обработки
Если требуется еще более высокая устойчивость к износу, гашение может значительно повысить долговечность. Для материалов, содержащих около 30% стеклянного волокна (GF30), гашение обеспечивает достаточную защиту.
Нержавеющая сталь
с использованием нержавеющей стали в качестве основного материала в сочетании с различными обработками может еще больше повысить производительность:
Нержавеющая сталь + нитрирование : улучшает как коррозию, так и износ.
Нержавеющая сталь + гашение : дополнительно повышает устойчивость к износу за пределами того, чего может достичь только нитрификация, а также поддерживает коррозионную стойкость.
Порошковая металлургия гасит
для максимальной устойчивости к износу, можно применять металлургическое гашение порошковой металлургии, предлагая превосходную долговечность по сравнению со стандартным гашением. Затвердевшая поверхность также улучшает свойства высвобождения смолы. Винты, обработанные таким образом, обычно используются при обработке материалов с более чем 50% содержанием стекловолокна.
Сдвиг винтами
Смоловая таяние происходит через внешние обогреватели и нагревание сдвига, генерируемое вращением винта. В целом, высокие (толстые) смолы производят больше нагрева.
Проще говоря, когда смола смешивается с помощью винта, генерируется сдвиг нагрев ». Это происходит, когда механическая энергия двигателя переносится в смолу через вращение винта, что приводит к тепло.
Таким образом, температура смолы может возрасти не только из обогревателей, но и из внутреннего тепла сдвига, генерируемого самой смолой. В результате сдвига вязкость смолы уменьшается, что делает ее более жидкой.
Степень сдвига, приложенная к смоле, зависит от коэффициента сжатия винта (насколько сильно смола сжимается). Более низкий коэффициент сжатия приводит к меньшему сдвигу, в то время как более высокий коэффициент сжатия (вызывая большее трение) увеличивает сдвиг.
Nanjing Haisi является профессиональным производителем экструдерного винта, мы поставляем двадневный экструдер винта, одно винтовой экструдер, пластиковый экструдер, двухэтапный экструдер, лабораторный экструдер, смешивание и кормление, охлаждающий и шарик, дроблящая машина и так далее.
