В этой статье описываются 12 общих материалов для обуви, сравнивая их долговечность, гибкость, воздухопроницаемость и сопротивление износу, воде и температуре. Каждый материал имеет уникальные преимущества, подходящие для различных типов обуви и использования.

Эта статья представляет собой насос расплава, важнейший компонент, используемый для транспортировки высокотемпературных расплавленных материалов в различных отраслях, таких как пластмассы, каучук, химикаты и пищевая промышленность. Он объясняет принцип работы насоса расплава, который основан на механизме зубчатого насоса, и описывает его три этапа: потребление, передача и разряд. Статья также охватывает различные типы расплавленных насосов, включая прямые зубные, спиральные зубные и винтовые зубные насосы, выделяя их уникальные особенности и применения. Кроме того, в нем обсуждаются ключевые функции расплавленных насосов, такие как стабилизация давления, точный измерение и повышение эффективности смешивания, а также их ключевые показатели производительности, включая скорость потока, температуру и давление.

В этой статье обсуждается причины чрезмерного дыма во время пеллетизации эластомера и профилактических мер для решения этой проблемы. Ключевые причины дыма включают проблемы с качеством сырья (такие как примеси и влажность), ненадлежащий контроль температуры в экструдере, чрезмерная скорость экструзии и проблемы состава (например, с низкой вязкостью или с низкой шлюзой). Статья предлагает несколько профилактических мер, включая оптимизацию состава путем выбора высокотемпературных материалов, улучшения процессов пеллета путем контроля температуры и скорости экструзии, регулярного поддержания оборудования и использования высококачественных базовых материалов и масла. Эти меры помогают снизить образование дыма, повысить безопасность и повысить качество гранул во время процесса пеллетизации эластомера.

В этой статье обсуждаются принципы отбора и конкретные применения пластиковых добавок. Добавки должны быть выбраны на основе предполагаемой цели, гарантируя, что они могут полностью выполнять свои функции и соответствовать необходимым стандартам и спецификациям производительности. Перечислены различные типы добавок и их применения, включая ужесточение, усиление, огнестойкое, антистатическое, проводящее, магнитное, теплопроводность, теплостойкость, прозрачность, устойчивость к износу, изоляцию и свойства барьера. Также решается селективность добавок для разных смол, подчеркивая эффективность красного фосфора, огнестойкостей на основе азота, зародышевых агентов и модификаторов теплостойчивости стеклянных волокон для конкретных смол. Например, красный фосфор эффективен для PA, PBT и PET, в то время как зародышевые агенты хорошо работают для полипропилена сополимера.

При использовании пеллетизатора с двумя скважинами необходимо уделить особое внимание к основной машине, чтобы обеспечить стабильную производительность. Ключевые меры предосторожности включают поддержание правильных уровней тока, контроль датчиков давления и проверку давления смазочного масла. Операции выключения делятся на две категории: нормальное отключение и экстренное закрытие. Нормальное выключение включает постепенное прекращение подачи, снижение скорости винта и выключение вспомогательного оборудования. В случае чрезвычайной ситуации оператор должен нажать кнопку аварийной остановки и отключить питание непосредственно перед устранением неполадок.

Существует два основных метода окрашивания для TPE/TPR: окрашивание перед грануляцией и окрашиванием перед формированием. Окрашивание перед грануляцией обеспечивает лучшую цветовую однородность и эффективность производства, в то время как окрашивание перед формированием обеспечивает большую гибкость, но может привести к неравномерному распределению цвета. Для достижения равномерного окрашивания производители должны использовать MasterBatch вместо цветового порошка, оптимизировать температуру плесени, минимизировать использование агента высвобождения и обеспечивать высококачественное сырье. Другие факторы, такие как скорость впрыска и выхлопная форма плесени, также влияют на консистенцию цвета и должны тщательно контролироваться.

Когда пряди TPE разрезаются на гранулы, проблема выбива выбивает головы экструдера, как только ее вытащится, может быть найдена и решена из следующих четырех аспектов: 1. Отрегулируйте пластифицированную температуру 2. Регулировка количества заполнения масла 3. Регулировка наполнителя 4. Регулировка содержания SEBS

В процессе грануляции TPE/TPR выбор твердых сегментных материалов напрямую влияет на физические свойства и производительность обработки продукта. Ниже приводится соответствующий опыт: 1. Дополнительные материалы для твердых сегментов. 2. Принципы выбора материалов для твердых сегментов.

Параметры процесса, влияющие на перемешивание во внутреннем смесителе 1. Порядок смешивания и порядок добавления материалов 2. Температура смешивания 3. Время смешивания 4. Скорость вращения ротора

Гранулы ТПЭ слипаются при гранулировании? Три решения Технология обработки: отрегулируйте скорость шнека и температуру цилиндра для равномерного смешивания и полного охлаждения, используйте формование с низким усилием сдвига и очистку азотом для снижения температуры и обеспечьте охлаждение гранул до температуры ниже 30 ° C перед упаковкой. В жаркую погоду добавьте лед в охлаждающую воду, чтобы снизить температуру. Формула: добавьте необходимое количество внешней смазки, чтобы предотвратить чрезмерное использование. Сырье: используйте SEBS с высоким молекулярным весом и звездообразной структурой, следя за тем, чтобы он не поглощал масло более чем в 2,5 раза больше своего веса, а затем добавляйте наполнители.