Решили ли вы эти проблемы, возникающие в процессе производства экструзионных материалов ТПЭ? 1. Неровная поверхность формованного изделия 2. Окалина 3. Нестабильный объем экструзии 4. Деформация 5. Полосы

Весы с функцией потери веса используют весовой бункер и весь механизм подачи в качестве корпуса весов для взвешивания. Когда материал вытекает из весов для измерения потери веса, система управления собирает сигнал веса корпуса весов на высокой скорости и высокой частоте, чтобы получить уменьшение веса материала в весовом бункере в единицу времени. Затем с помощью уникальной обработки фильтрации и оптимизации TRUSTAR определяется фактическая скорость потока весов для измерения потери веса. В то же время система управления сравнивает эту скорость подачи с заданной заданной скоростью, вычисляет результат сравнения и передает его обратно в механизм подачи весов для автоматической коррекции скорости подачи механизма подачи. формирование управления по замкнутому контуру, так что фактический расход бесконечно близок к заданному расходу, тем самым удовлетворяя требованиям управления.

Что касается процесса производства АБС-смолы, то в промышленном применении процесс гранулирования под водой является более распространенным и более зрелым. Однако система гранулирования не является закрытой, и могут существовать некоторые неопределенные факторы, которые могут привести к загрязнению продукта, например, матрица промышленного экструдера, водяная баня и т. д.

Мастербатч является наиболее распространенным методом окраски пластика и широко используется в промышленности по переработке пластмасс. Дисперсия является одним из наиболее важных показателей производительности маточной смеси. Очевидно, что дисперсия оказывает существенное влияние на качество пластиковых изделий.

Возможно, многие люди обнаружили, что большинство экструдеров, используемых на крупномасштабных линиях по производству продукции, имеют одношнековую конструкцию и очень немногие — двухшнековую конструкцию. Поставщики исходного сырья, особенно производители модифицированных материалов, функциональных маточных смесей или цветных маточных смесей, в основном используют двухшнековые экструдеры. Почему такая разница? В этой статье редактор проанализирует и обсудит разницу между одношнековыми и двухшнековыми экструдерами.

Пластиковый гранулятор — это тип оборудования, обычно используемого для производства пластиковых гранул. Регулирование температуры в каждой зоне очень важно для качества продукции и эффективности производства. Ниже будет подробно описан метод регулирования температуры в каждой зоне гранулятора пластика.

Месильные блоки представляют собой компоненты, установленные на шнеке экструдера. Они используются в комбинации двух или более для смешивания и диспергирования материалов и улучшения эффекта смешивания экструдера. Если вы хотите добиться хорошего эффекта перемешивания, важно правильно выбрать блок для замеса.

Порошок CaCO3, также известный как порошок карбоната кальция, часто добавляют в пластиковые гранулы по следующим причинам:1. Снизить затраты 2. Улучшить механические свойства 3. Регулировка плотности 4. Улучшенные технологические свойства 5. Экологические преимущества 6. Улучшить термостойкость пластиковых изделий 7. Улучшить светорассеивание пластмасс 8. Это может придать изделию некоторые особые свойства

Прозрачные листы ПЭТ играют жизненно важную роль в современной промышленности, особенно в упаковке пищевых продуктов. Однако производственный процесс и распространенные проблемы, связанные с листами ПЭТ, являются ключевыми факторами, влияющими на качество и эффективность производства. В этой статье будут подробно рассмотрены производственный процесс и распространенные проблемы прозрачных листов ПЭТ, а также предложены решения, которые помогут читателям лучше понять и справиться с проблемами производства ПЭТ-материалов.

Гранулятор пластиковой пленки — это тип оборудования, обычно используемого для переработки отходов пластиковой пленки в гранулированные материалы. Принцип его работы в основном включает в себя следующие этапы: подача материала, плавление, экструзия, резка и охлаждение.