В этой статье обсуждается, как оптимизировать однокварновый экструдер для кормления расплава, когда она следует за двойным экструдером в составной производственной линии. Он фокусируется на важности глубины измерения канала в однокварном экструдере, так как это влияет на конкретную скорость пропускной способности и температуру разряда. Более глубокий измеренный канал снижает специфическую скорость пропускной способности и повышает температуру разряда, что может развить чувствительные добавки, такие как огнестойковые сдерживания. В статье представлено тематическое исследование винта диаметром 15 дюймов с начальной глубиной канала измерения 1,73 дюйма, что приводит к неэффективности. Затем он предлагает оптимизированную конструкцию винта с более мелкой глубиной канала 1,18 дюйма, повышая пропускную способность и снижение температуры разряда. Оптимизированный винт требует дополнительного крутящего момента, а его коэффициенты конструкции включают длину винта и глубину измерения в процентах от диаметра винта.

Эта статья представляет собой насос расплава, важнейший компонент, используемый для транспортировки высокотемпературных расплавленных материалов в различных отраслях, таких как пластмассы, каучук, химикаты и пищевая промышленность. Он объясняет принцип работы насоса расплава, который основан на механизме зубчатого насоса, и описывает его три этапа: потребление, передача и разряд. Статья также охватывает различные типы расплавленных насосов, включая прямые зубные, спиральные зубные и винтовые зубные насосы, выделяя их уникальные особенности и применения. Кроме того, в нем обсуждаются ключевые функции расплавленных насосов, такие как стабилизация давления, точный измерение и повышение эффективности смешивания, а также их ключевые показатели производительности, включая скорость потока, температуру и давление.

В этой статье обсуждается причины чрезмерного дыма во время пеллетизации эластомера и профилактических мер для решения этой проблемы. Ключевые причины дыма включают проблемы с качеством сырья (такие как примеси и влажность), ненадлежащий контроль температуры в экструдере, чрезмерная скорость экструзии и проблемы состава (например, с низкой вязкостью или с низкой шлюзой). Статья предлагает несколько профилактических мер, включая оптимизацию состава путем выбора высокотемпературных материалов, улучшения процессов пеллета путем контроля температуры и скорости экструзии, регулярного поддержания оборудования и использования высококачественных базовых материалов и масла. Эти меры помогают снизить образование дыма, повысить безопасность и повысить качество гранул во время процесса пеллетизации эластомера.

При использовании пеллетизатора с двумя скважинами необходимо уделить особое внимание к основной машине, чтобы обеспечить стабильную производительность. Ключевые меры предосторожности включают поддержание правильных уровней тока, контроль датчиков давления и проверку давления смазочного масла. Операции выключения делятся на две категории: нормальное отключение и экстренное закрытие. Нормальное выключение включает постепенное прекращение подачи, снижение скорости винта и выключение вспомогательного оборудования. В случае чрезвычайной ситуации оператор должен нажать кнопку аварийной остановки и отключить питание непосредственно перед устранением неполадок.

В этой статье описываются три метода очистки экструдеров: 1. Очистка RESIN: использует полиэфирную или эпоксидную смолу для очистки нового или использованного оборудования, удаляя остаточные материалы для предотвращения проблем экструзии, таких как снижение скорости или различия в цвете. 2. Диссуалическая и очистка: включает в себя добавление промывшего материала, остановку кормления и разборка экструдера для удаления остаточного материала и очистки винта и головки. 3. Выпекание плана: паяль используется для сжигания пластика от винта, используя тепло винта для эффективного чистки.

Классификация двухшнековых экструдеров

Параметры процесса, влияющие на перемешивание во внутреннем смесителе 1. Порядок смешивания и порядок добавления материалов 2. Температура смешивания 3. Время смешивания 4. Скорость вращения ротора

По сравнению с гранулированием в стренге, гранулирование под водой имеет преимущества более высокого качества гранул, более высокой степени автоматизации и более низкой стоимости. Однако по сравнению с менее чувствительными товарными смолами, такими как полиэтилен, полипропилен или полистирол, риск замерзания формы выше при производстве инженерных смол, таких как упомянутые в предыдущем абзаце.

Коррозионные, абразивные и высокотемпературные смолы могут непреднамеренно разрушить винты и цилиндры. Некоторые инженерные материалы, термопластичные эластомеры и недавно разработанные биополимеры часто создают коррозионные условия, которые быстро разрушают оборудование. Армирующие материалы, такие как стекловолокно, шарики и другие наполнители и добавки, являются абразивными и могут также привести к повреждению оборудования, особенно подающих шнеков и цилиндров.

Высокотемпературный насос для расплава является незаменимым оборудованием для транспортировки, создания давления и дозирования высокотемпературного и высоковязкого полимерного расплава. По сравнению с другими типами насосов, высокотемпературный насос для расплава имеет компактную конструкцию, надежную работу, низкое энергопотребление, высокий объемный КПД, небольшое сдвиговое воздействие на расплав, стабильную скорость потока при высокой вязкости и высоком давлении, а также отсутствие колебаний выходного давления. Уникальные преимущества этого насоса и его ключевая роль в процессе делают его незаменимым в производстве полиэстера.