В этой статье представлен обзор методов переработки термопластичных эластомеров (ТПЭ), включая механическую переработку, повторное использование материалов, химическую деполимеризацию и рекуперацию энергии. В нем объясняется, как ТПЭ и ТПВ можно перерабатывать посредством измельчения, фильтрации расплава и гранулирования, освещается замкнутый цикл переработки в автомобильной промышленности, а также представлены передовые технологии разделения, такие как магнитная сортировка для сложных формованных и соэкструдированных материалов.

В этой статье анализируются общие причины разрыва цепей в пластиковой пеллетизации. Он идентифицирует внешние и внутренние примеси, плохую пластификацию, несоответствия сырья, проблемы с вентиляцией и ненадлежащее охлаждение или несоответствие тяги в качестве ключевых факторов. Предлагаются практические решения, такие как оптимизация температуры, фильтрации, совместимости сырья и эффективности вентиляции, чтобы предотвратить поломку цепей и обеспечение плавного производства гранул.

Эта статья содержит всеобъемлющее руководство по вращающимся лезвиям, используемым в пеллетизаторах, охватывающих их типы материалов, классификацию профиля зубов, анализ жизни и правильные методы обслуживания. Он объясняет различия между лезвиями, используемыми для осадки подводной пряди и сухой резки, детализируют ключевые параметры зубов лезвия, определяют общие ошибки заострения и предлагают лучшие практики для продления срока службы лезвия и поддержания эффективности резки. Подчеркивается правильное полнопрофильное измельчение и поддержание оригинальных углов лезвия, чтобы обеспечить оптимальное производство пеллет и долговечность лезвия.

В статье обсуждается необходимое оборудование для производства пеллетов TPE, включая экструдеры, пеллетизаторы и вспомогательные системы. Выбор оборудования зависит от производственной шкалы, причем более крупные настройки требуют более продвинутой автоматизации. Производство контракта является альтернативой для компаний с ограниченной мощностью.

Шаблон экструдера состоит из корпуса шаблона с выпускным отверстием и теплоизоляционного слоя и крепится к головке с помощью резьбового стержня.Только когда скорость выпуска каждого отверстия матрицы одинакова, можно вырезать частицы одинакового размера. Во время использования существует множество факторов, влияющих на плавность хода шаблона.Если шаблон сильно заблокирован, это повлияет на внешний вид частиц, срок службы фрезы и приведет к отключению.

Будучи экологически чистым механическим производственным оборудованием, грануляторы для пластика производят полезный гранулированный пластик, но эти машины и оборудование для производства пластика по-прежнему требуют необходимого обслуживания, особенно в повседневной жизни.Некоторое техническое обслуживание до и после производства позволяет поддерживать нормальную работу оборудования и продлевать срок его службы, что также очень хорошо для пользователей.

Линия гранулирования пластикового экструдера с тяговым стержнем может использоваться для грануляции маточной смеси, материалов PE/PP+CaC03 или переработки гранулирования LDPE, HDPE, PP, ABS, PET и другого сырья.