Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2024-06-24 Происхождение:Работает
Шаблон экструдера состоит из корпуса шаблона с выпускным отверстием и теплоизоляционного слоя и крепится к головке с помощью резьбового стержня.Только когда скорость выпуска каждого отверстия матрицы одинакова, можно вырезать частицы одинакового размера.
Во время использования существует множество факторов, влияющих на плавность хода шаблона.Если шаблон сильно заблокирован, это повлияет на внешний вид частиц, срок службы фрезы и приведет к отключению.
Блокировка Factors
Блокировка возникает во время остановки оборудования, запуска и нормального производства.
Если продукты в секции обработки и секции разгрузки подвергаются чрезмерному термическому разложению во время простоя оборудования, может произойти критическое осаждение или карбонизация.Такая крайняя термическая деградация продукта может привести к долгосрочным проблемам во время запуска и производства.Если в шаблоне произойдет карбонизация, это приведет к неизбежной закупорке отверстия матрицы.
Если во время процесса запуска шаблон не промыт должным образом, это также повлияет на плавность потока отверстия матрицы.В то же время настройка времени достижения продукта, воды для окатышей и лопастей гранулятора до шаблона имеет решающее значение для обеспечения равномерного потока продукта и получения однородных окатышей.Если подача воды в шаблон начнется слишком рано по сравнению со временем подачи продукта, до 30% отверстий шаблона будут «заморожены».
При обычном производстве засорение в основном происходит на поверхности контакта между шаблоном и водой для резки.Из-за быстрого изменения температуры и воздействия режущего ножа вязкий полимер на этой поверхности быстро претерпевает высокоэластический переход и стеклование, а затем непрерывно образует засоры и пробивания отверстий.Со временем некоторые олигомеры и примеси осядут, образуя аналогичную «висячую стенку», которая уменьшает проходное сечение отверстия матрицы.Этот вид блокировки обычно не оказывает никакого влияния при нормальном производстве, но при охлаждении для производства продуктов с высоким индексом плавления эта характеристика напрямую влияет на работу экструдера из-за высокой текучести продуктов с высоким индексом плавления.Таким образом, температура шаблона и воды для гранулирования играют ключевую роль в предотвращении закупорки.Слишком низкая температура воды для гранулирования снизит температуру темплата и увеличит степень засорения.Однако если температура воды для гранулирования слишком высока, гранулы не смогут достичь охлаждающего эффекта, что может привести к слипанию.
Влияние характеристик продукта на засорение отверстий матрицы
Продукты с низким индексом плавления
Сам полипропилен представляет собой смесь молекул различной молекулярной массы.Части с высокой молекулярной массой легко присутствуют в продуктах с низким индексом плавления.Эти высокомолекулярные полимеры имеют низкий индекс плавления, и их нелегко полностью перемешать.Когда производительность грануляции низкая или производительность колеблется, особенно когда гранулятор работает на низкой скорости, отверстие фильеры может быть заблокировано из-за низкой скорости нагнетательного потока.
Продукты с высоким индексом плавления
Течение расплава полипропилена в бочке можно рассматривать как течение вязкой жидкости, и уравнение течения можно получить согласно гидродинамике.
Q=K△P／μ（1）
Q – скорость потока экструдера;K — константа, связанная с конструктивным размером шнека;△P – разница давлений расплава;μ – вязкость расплава.Когда скорость потока экструзии остается неизменной, по мере увеличения индекса расплава, то есть уменьшения вязкости расплава, разность давлений расплава соответственно уменьшится.Когда индекс расплава остается неизменным, по мере увеличения скорости потока разность давлений расплава соответственно будет увеличиваться.
Увеличение разницы давлений расплава способствует очистке продуктов с низким индексом плавления и примесей, прилипших к отверстию матрицы, в то время как сам тугоплавкий продукт снижает давление на шаблон, что не способствует его собственной способности промывать отверстие матрицы. .Во время производства особое внимание следует уделять изменению давления головки.Хотя на давление головки штампа в основном влияют перепад давления на нагрузке, индекс расплава, устройство смены сит и другие компоненты, сильная закупорка отверстия головки напрямую приведет к быстрому увеличению давления головки штампа.
Влияние схемы конверсии производства на засорение фильеры
В гибком производственном процессе модифицированному заводу часто приходится менять бренды, что приводит к изменению условий производства гранулятора: MFR полимера сильно меняется за короткий период времени, что приводит к неравномерной скорости потока полимера в цилиндре экструдера, что приводит к изменению условий производства гранулятора. приводит к нестабильной разрядке, а некоторые отверстия матрицы «замерзают» и блокируются.Когда схема контролируемой реологии (CRPP) преобразуется в продукты с высоким индексом плавления, если продукт не смешивается равномерно в секции смешивания, некоторые продукты с низким индексом плавления попадают в фильеру, и поскольку температуры цилиндра и фильеры падают слишком быстро, когда При преобразовании в продукты с высоким индексом плавления часть с низким индексом плавления не может быть полностью расплавлена, и ее очень легко заблокировать в отверстии матрицы.
Влияние нагрузки на засорение отверстия матрицы
Производственную нагрузку необходимо часто корректировать в ходе производственного процесса.Высокая нагрузка и низкая температура неизбежно приведут к неполному перемешиванию и, как следствие, к закупорке отверстия матрицы.Низкая нагрузка и высокая температура приведут к слишком быстрому выдавливанию материала в цилиндре на матрице, что может привести к запутыванию и запутыванию ножа.Регулировку нагрузки также следует избегать слишком быстрой и слишком большой амплитуды.В повседневном производстве, за исключением особых нужд, амплитуда регулировки нагрузки не должна превышать 5% от текущей нагрузки.
Влияние состояния оборудования на засорение отверстий матрицы
Внутренняя стенка отверстия матрицы гладкая, но под действием внешних сил, таких как механическое повреждение отверстия матрицы, вызванное неправильным обслуживанием, или примеси, вызванные подачей добавок, хотя фильтр отфильтровывает большую часть примесей, Мелкие примеси, такие как примеси металлов, также приводят к тому, что отверстие матрицы «висит на стене» или «царапается» после прохождения через фильтр.В то же время при блокировке фильтра перепад давления на фильтре увеличится, а давление промывки на шаблоне уменьшится.
Закон существования явления блокировки дырок
Когда некоторые отверстия матрицы «заморожены» и заблокированы, то есть площадь поперечного сечения пластины матрицы уменьшается, оставшиеся отверстия матрицы будут иметь высокую скорость разгрузки.Поскольку экструдер работает дольше, некоторые отверстия матрицы будут заблокированы или даже полностью заблокированы.Форма частиц часто меняется, становится длинной и тонкой, появляется большое количество крупных и мелких частиц.
(1) После нормального запуска экструдера блокировка отверстия матрицы достигнет относительно стабильного уровня в течение определенного периода времени.Без серьезных корректировок по мере увеличения времени работы некоторые отверстия матрицы могут засориться.
(2) Охлаждение и замена присадок в связи с производственными потребностями усугубят засорение отверстий матрицы за короткий период времени.После нагрева некоторые отверстия матрицы откроются.
В реальном производстве статус работы шаблона должен быть проанализирован вовремя в соответствии с результатами анализа и должно быть найдено решение.Например, перед переходом на продукты с высоким индексом плавления температуру темплата и температуру воды для гранулирования следует заранее повысить, чтобы уменьшить закупорку отверстий матрицы, вызванную различными факторами на этапе производства продуктов с низким индексом плавления, а затем температуру следует снизить. и производство должно быть переведено в соответствии с планом конверсии.
Влияние продукта и меры решения
Когда отверстие матрицы блокируется, образуется большое количество мелких частиц, что приводит к неравномерному размеру частиц продукта и влияет на его внешний вид.Во время переработки и производства продуктов с высоким индексом плавления шаблон не является гладким, и из-за высокого крутящего момента легко вызвать остановку резака, подушечного ножа и даже остановки гранулятора, что повлияет на производительность и долгосрочную эксплуатацию. КПД агрегата и устройства.
В связи с вышеизложенной ситуацией можно принять следующие меры:
(1) Соответствующим образом увеличьте температуру грануляционного цилиндра и шаблона, чтобы улучшить текучесть материала;Перед преобразованием в продукты с высоким индексом плавления температуру темплата и воды для гранулирования можно соответствующим образом повысить, чтобы расплавить или улучшить закупорку отверстия матрицы.
(2) Соответствующее увеличение нагрузки способствует промывке отверстия матрицы, но температура цилиндра и температура шаблона должны быть соответствующим образом увеличены, чтобы гарантировать полное перемешивание продукта.В то же время, если произошло колебание крутящего момента фрезы, следует вовремя уменьшить нагрузку и увеличить скорость, чтобы избежать блокировки с высоким крутящим моментом.
(3) Закройте дроссельный клапан гранулятора, чтобы увеличить степень смешивания гранулятора, особенно во время производства продуктов с высоким индексом плавления, необходимо убедиться, что продукт полностью перемешан.
(4) В случае длительного отключения температура секции обработки должна быть снижена, особенно в зоне с высокой рабочей температурой, чтобы избежать чрезмерной термической деградации продуктов в секции обработки в период остановки, что приводит к карбонизационные осадки.
(5) Перед началом работы шаблон следует тщательно проверить и очистить.При промывке шаблона убедитесь, что шаблон промыт, прежде чем закрывать тележку.Во время процесса запуска, чтобы предотвратить контакт воды при гранулировании с шаблоном и вызвать резкое изменение температуры, температуру шаблона можно соответствующим образом повысить заранее.
(6) Примеси в сырье и температура плавления всех последующих добавок должны строго контролироваться.В то же время колебания количества добавляемых добавок напрямую приведут к закупорке отверстия матрицы.
В реальном производстве засорение отверстий матрицы варьируется в зависимости от изменений производственных условий.Особенно при производстве продукции с различными характеристиками необходимо уловить основное противоречие, вызывающее нестабильность работы экструдерного агрегата, и определить лучший технологический план, исходя из конкретных характеристик экструдера-гранулятора, для улучшения качества продукции и достижения длительной эксплуатации экструдер.
Компания NANJING HAISI является профессиональным производителем грануляторов пластика. Мы поставляем двухшнековые экструдеры, одношнековые экструдеры, экструдеры для переработки пластмасс, двухступенчатые экструдеры, лабораторное оборудование, машины для смешивания и подачи, машины для охлаждения и гранулирования, дробильные машины и так далее.
