Конструкция двухшнекового экструдера очень похожа на структуру одношнекового экструдера, но принцип его работы сильно отличается. В одношнековом экструдере транспортировка материала зависит от сопротивления трения и вязкости материала, поэтому распределение времени пребывания шире. Напротив, транспортировка материала в двухшнековом экструдере основана на положительном смещении шнека, поэтому распределение времени пребывания уже. Сырье двухшнекового экструдера подается через загрузочный порт с помощью дозирующего питателя. Некоторые добавки (например, стекловолокно) необходимо добавлять через загрузочное отверстие в середине цилиндра и транспортировать к головке с помощью шнека. Во время этого процесса движение материала варьируется в зависимости от метода шнекового зацепления и направления вращения. В этой статье будут представлены конкретные различия в их принципах работы с этой точки зрения.

В процессе экструзионной грануляции система подачи играет ключевую роль в обеспечении силы и координации между резаком и шаблоном для бесперебойной работы устройства. Давайте посмотрим на взаимосвязь между давлением гидравлического масла подачи и давлением гидравлического масла в системе балансировки втягивания в реальном производственном процессе, а также на практический эффект после улучшения.

С момента своего появления двухшнековые экструдеры широко используются в области модификации пластмасс и являются основным оборудованием в области модификации. На каждом заводе по модификации бережно относятся к двухшнековому экструдеру, но в повседневной работе неизбежно приходится сталкиваться с поломкой и ремонтом оборудования. Итак, чтобы избежать или уменьшить потери, как отремонтировать после поломки, редактор познакомит вас с некоторыми советами по обслуживанию и ремонту экструдера.

Шесть видов процессов переработки пластика 1. Технологическая схема переработки переработанного полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) 2. Процесс переработки полипропилена (ПП) 3. Технологическая схема переработки переработанного полиэтилентерефталата (ПЭТ) 4. Технологическая схема производства АБС-пластика 5. Переработанный поликарбонат (ПК) Процесс 6. Технологическая схема переработки твердого материала из переработанного поливинилхлорида (ПВХ).

Как выбрать среди 7 методов гранулирования? 01.Технологические характеристики гранулятора. 02.Что лучше выбрать при заказе: мясное или горячее мясо?03.На рынке обычно можно встретить семь типов линий гранулирования:

Несколько ключевых моментов, определяющих качество черной маточной смеси. 1. Высокая дисперсия 2. Сильное покрытие 3. Хорошая ликвидность 4. Совместимость должна быть большой

Экструдер, как основное оборудование компаундного производства, является наиболее сложным и опасным в эксплуатации.Сегодня мы собрали для вас несколько советов, которые следует учитывать при эксплуатации и отладке экструдера, чтобы обеспечить безопасное и эффективное производство.

В постоянно развивающейся индустрии пластмасс технологические инновации двухшнековых экструдеров всегда способствовали прогрессу отрасли.Сегодня давайте рассмотрим последние инновации в области двухшнековых экструдеров.

Когда чистая смола «модифицируется», часто меняется более подходящий метод гранулирования;Примеры выбора гранулятов для обычных модифицированных специальных материалов или маточных смесей;Примеры выбора гранулирования следующих полимеров или модифицированных материалов.

Пластмассовые добавки, также известные как вспомогательные вещества для пластмасс, представляют собой соединения, которые необходимо добавлять к полимерам (синтетическим смолам) во время формования для улучшения их технологических свойств или улучшения характеристик самой смолы.