В этой статье объясняются распространенные причины образования полых пластиковых гранул в процессе экструзии и гранулирования, включая высокое содержание влаги, неправильный контроль температуры, плохую вентиляцию и чрезмерное охлаждение. Он предлагает практические решения, такие как правильная сушка сырья, оптимизированные параметры обработки, эффективная вакуумная дегазация и регулярное техническое обслуживание оборудования для улучшения плотности гранул и общего качества продукции.

В этой статье объясняется, как производители пластиковой упаковки могут превратить производственные отходы в материал многократного использования с помощью практических решений по переработке и гранулированию. В нем освещаются распространенные проблемы с отходами, типичные сценарии переработки и преимущества внутренней переработки на основе экструзии, такие как экономия места, снижение затрат и улучшение контроля материалов. В статье особое внимание уделяется гибким, удобным для модернизации системам экструдеров для переработки отходов, адаптированным к реальным условиям использования упаковочных отходов, а не универсальным решениям.

В этой статье представлено подробное руководство по техническому обслуживанию машин для гранулирования пластика, включающее плановые проверки, смазку, очистку и замену изнашиваемых деталей. В нем объясняются распространенные причины отказов оборудования и предлагаются практические шаги по предотвращению поломок, повышению безопасности, продлению общего срока службы и эффективности системы гранулирования.

В этой статье представлено полное руководство по техническому обслуживанию машин для гранулирования пластика, включая ежедневные проверки, периодическое обслуживание и устранение аварийных неисправностей. В нем объясняется, как правильная смазка, контроль температуры, электрические проверки и регулярная очистка могут предотвратить распространенные неисправности, такие как блокировка материала, перегрев двигателя, загрязнение гранул и износ винтов. В руководстве также описаны ежемесячные, ежеквартальные и ежегодные задачи по техническому обслуживанию гидравлической системы, шнека и цилиндра, коробки передач и электрических компонентов. Эта статья помогает производителям продлить срок службы оборудования, снизить затраты на ремонт и обеспечить стабильное и высококачественное производство пеллет, предлагая практические шаги по устранению внезапных проблем, таких как заклинивание, загрязнение пеллет и перегрев двигателей.

В этой статье объясняется, как повысить эффективность и качество продукции двухшнекового экструдера. Эффективность можно повысить за счет увеличения скорости и крутящего момента шнека, оптимизации геометрии шнека, увеличения свободного объема и усиления конструкции редуктора. Качество продукта зависит от точной конструкции системы пластификации, включая модульную сегментацию шнеков, точную геометрическую конфигурацию и высокую эффективность самоочистки. Благодаря механической оптимизации и цифровому 3D-моделированию производители могут добиться более высокой производительности, стабильности и равномерного выхода полимера.

MasterBatch - это концентрат пигмента или красителя, инкапсулированный в смоле носителя, предлагающий превосходную дисперсию, стабильность, консистенцию цвета, безопасность и чистоту по сравнению с прямым пигментным порошком раскраски в пластмассах. Он обеспечивает точное дозирование, защищает пигменты от влаги и окисления и устраняет опасность пыли. Изготовленные из пигментов, носителей, диспергирующих агентов и дополнительных добавок, MasterBatch выпускается в различных типах смолы, оценки и приложениях, со специализированными типами, обеспечивающими наилучшую совместимость. Он также может обеспечить функциональные свойства, такие как сопротивление ультрафиолетовой ультрафиолетовой помощи или задержка пламени, поддерживает тепловой стабильность при нормальной обработке и производится с помощью таких методов, как дисперсия чернил, промывка или заминка с использованием одно- или двухпространственных экструдеров.

В статье объясняется, что такое тройной экструдер и как добавление третьего винта значительно улучшает пластиковое смешивание и соединение. По сравнению с экструдерами с двумя скважинами, экструдеры с тройным видом предлагают несколько точек перерыва, что приводит к улучшению пластификации, более высокой пропускной способности, превосходной дисперсионной и распределительной смешивании, а также повышению энергоэффективности. Они преуспевают в создании высокопоставленных Masterbatches с большей прочности и однородностью. Конструкция также обеспечивает лучшее дегазацию и даже позволяет молекулярной трансплантации на месте для специальных применений, таких как бисы PP. В то время как экструдеры с двумя скважинами остаются идеальными для точной реактивной экструзии и производства с малой партией, для крупномасштабного производства с высокой пропускной способностью рекомендуются тройные экструдеры, особенно для материалов, требующих сложного смешивания и высокого содержания наполнителя. В статье заключается в том, что технология тройного моска имеет большой потенциал в передовой соединении и будущей обработке полимеров.

Как выбрать среди 7 методов гранулирования? 01.Технологические характеристики гранулятора. 02.Что лучше выбрать при заказе: мясное или горячее мясо?03.На рынке обычно можно встретить семь типов линий гранулирования:

Но как выбрать подходящую машину для гранулирования пластика?В этой статье мы познакомим вас с процессом выбора подходящей машины для гранулирования пластика, предоставим экспертные советы и практические советы.

Благодаря горячей пластиковой промышленности спрос на шарили из ПВХ также увеличивается. Многие компании также начали производить пластиковые шарики, что привело к широкому разнообразию мусора ПВХ на рынке с неравномерным качеством.