В этой статье представлены четыре основных метода физического смешивания для модификации полимера: смешивание сухого порошка, смешивание расплава, смешивание растворов и смешивание эмульсии. Среди них смешивание расплава с использованием экструзионного оборудования, такого как однокварновые и двуметровые экструдеры, является наиболее широко применяемым в промышленности из-за его эффективности и способности достичь тонкой дисперсии. Каждый метод имеет свои преимущества, ограничения и сценарии применения в исследованиях, тестировании и промышленном производстве.

В этой статье обсуждается, как различные методы осадки TPE, такие как холодная резка и горячая резка, влияют на качество продукта. Он выделяет ключевые параметры экструзии, включая температуру расплава, давление и скорость передачи, которые напрямую влияют на согласованность гранул и конечную производительность продукта. Обычные проблемы качества гранул, такие как черные пятна, обесцвечивание, плохая пластификация или избыточная влажность, анализируются с помощью соответствующих решений для обеспечения стабильной экструзии, улучшенных свойств материала и более высокой надежности продуктов.

В статье обсуждается необходимое оборудование для производства пеллетов TPE, включая экструдеры, пеллетизаторы и вспомогательные системы. Выбор оборудования зависит от производственной шкалы, причем более крупные настройки требуют более продвинутой автоматизации. Производство контракта является альтернативой для компаний с ограниченной мощностью.

Механический принцип одношнекового экструдера