Основной машиной пластикового гранулятора является экструдер, который состоит из системы экструзии, системы передачи, а также системы отопления и охлаждения. Пластиковый гранулятор играет очень важную роль в энергичном развитии возобновляемых ресурсов, отходов, чтобы дорожить этим аспектом. В этой статье кратко представлена ​​композиция пластикового гранулятора.

Сегодня, благодаря передовой технологии, очистка биопластичных экструдеров не является большой проблемой, а как правильно и экономически чистить биопластические экструдеры, не повреждая винт, а ствол - это проблема, которая может стать большой проблемой, как только это не будет выполнено должным образом. Сегодня мы поговорим о том, как правильно очистить пластиковый экструдер?

Благодаря все большему и большему исследованиям подводной пеллетизатор теперь имеет все более выгодные особенности, особенно очистка пыли играет большую роль в работе по охране окружающей среды. В этой статье мы поговорим о том, как подводной гранулизер очищает пыль и как очистить подводной пеллетизатор.

Добавление смолы PE В процессе подготовки PBT стеарат кальция может улучшить текучесть обработки PBT, с добавлением анти-Drip-Agent, 30% -ного гидроцированного материала PBT-пламени с превосходными комплексными свойствами, такими как огнестойкие и механические свойства могут быть полученным с небольшим количеством добавленного пламени.

Двойной экструдер разрабатывается на основе одноклевого экструдера. Разница между экструдером с двумя скважинами и однокварновым экструдером в основном отражается в двух аспектах: метод переноса материала и поле скорости потока материала. По сравнению с одним винтевым экструдером, сложный спектр потока материала в двойном винтовом экструдере показывает макроскопические преимущества, с которыми не может совпадать один винтовой экструдер, такой как адекватное смешивание, хороший теплообмен, высокая способность плавления, хорошая пропускная способность и хороший контроль температуры материала. В этой статье кратко описать преимущества экструдеров с двумя скважинами.

В последние годы инженерные экструдеры пластмассы становятся все более и более широко используемыми и играют очень важную роль в пластиковой переработке. Мы все знаем, что пластмассы могут быть довольно вредными для окружающей среды, но мы действительно не можем точно сказать, каковы опасности, и это именно те причины, по которым инженерные пластиковые экструдеры используются для переработки пластиков.

Эластомерные экструдеры часто используются в процессе, когда существует множество причин для множества небольших проблем. Например, пластиковые продукты в производственном процессе не являются стабильными, взлеты и падения приводят к неравномерному производству продуктов, является относительно распространенной проблемой. Когда мы сталкиваемся с этой проблемой, как мы должны решать проблему, чтобы решить ее? Причины нестабильной экструзии экструдеров эластомера являются несколькими распространенными, и мы можем постепенно устранить их.

Преимущество инженерных пластиков заключается в том, что они могут выступать в качестве структурного элемента под стрессом и могут долгое время поддерживать стабильность размерности с неизменной производительностью. Прочность на растяжение инженерных пластиков составляет более 40 МПа, с превосходными комплексными механическими свойствами, коррозионной стойкостью, хорошей электрической изоляцией и высокой и низкой температурной сопротивлением. Они широко используются в автомобилях, аэрокосмической промышленности, бытовой технике, механической конструкции и химической промышленности для различных структурных деталей, деталей передачи, изоляционных деталей, коррозионных деталей, уплотнений и т. Д.

Как уменьшить потребление энергии подводных шариков и улучшить проблему загрязнения окружающей среды, постепенно становится серьезной проблемой. Поскольку глобальная нефтехимическая профессия необычайно быстрая, спрос на грануляторы быстро увеличивается, подводной гранулятор становится больше и больше, и пользователи требуют все больше и большей механической стабильности, экономии энергии и снижения затрат. Подводной пеллетизатор не использует вещества для базовой трансформации, но также и все, многоуровневое трансформацию энергосберегающих навыков, энергично выполняющую подводные шарили с использованием возобновляемых энергии и навыков промышленной тепловой энергии. Итак, как подводной гранулятор достигает эффекта экономии энергии?

Большинство задач по переработке используют гранулы в качестве промежуточного продукта. Для некоторых материалов может сопровождаться пластиковой переработкой двухквартирного экструдера с помощью системы резки шариков или нисходящей экструзии чешуйки. В случае утилизации утилизации питомцев он может производить пеллеты для домашних животных или непосредственно производить хлопья для домашних животных. Двойные экструдеры разрабатываются на основе однократных экструдеров, которые имеют многочисленные преимущества, которые нельзя игнорировать по сравнению с однокварновыми экструдерами.