Как составлен пластиковый гранулятор?

Главная машинаПластиковый гранулятор является экструдером, который состоит из экструзионной системы, системы передачи и системы отопления и охлаждения. Пластиковый гранулятор играет очень важную роль в активном развитии возобновляемых ресурсов, отходов, чтобы дорожить этим аспектом. В этой статье кратко представлена ​​композиция Пластиковый гранулятор.

Вот список содержания

Система экструзии

Система передачи

Устройство отопления и охлаждения

Система экструзии

Система экструзии включает в себя бункер и голову. Пластик пластифицируется в однородном расплаве экструзионной системой и непрерывно экструдируется из головки винтом под давлением, установленным в этом процессе.

Винт: является наиболее важной частью экструдера, он напрямую связан с диапазоном применения и продуктивностью экструдера, изготовленной из высокопрочной коррозионной сплавной стали.

Баррель: металлический цилиндр, обычно изготовленный из теплостойчивой прочности высокого давления, устойчивой к износостойкому, коррозионной стали с легированной сплавкой или сплавкой, выложенной композитной стальной трубой. Ствол связывается с винтом, чтобы реализовать раздавливание, смягчение, плавление, пластификацию, исчерпание и уплотнение пластмасс, а также непрерывно и равномерно доставлять резину в систему литья. Длина ствола, как правило, в 15-30 раз превышает диаметр, так что пластик может быть полностью нагрет и пластифицирован.

Бунпер: нижняя часть бункера оснащена отсеченным устройством для регулировки и отключения потока материала, а сторона бункера оборудована отверстием для прицела и калиброванным измерительным устройством.

Голова и плесень: головка состоит из внутреннего рукава из сплавной стали и углеродной стали, а головка оборудована формованной формой. Функция головки заключается в преобразованиях вращающегося пластического пластика в параллельное линейное движение, которое равномерно и плавно вводится в рукав плесени, и для давления пластика необходимого давления в формование. Пластик пластифицируется и уплотняется в стволе и течет через шею головы по определенной траектории потока через пористую фильтрующую пластину в форму для формования головки. Сердень плесени и рукав плесени правильно сопоставлены, чтобы сформировать зазор в форме кольца с уменьшением поперечного сечения, так что пластиковый расплав образует непрерывный плотный слой трубчатой ​​оболочки вокруг линии ядра. Чтобы обеспечить разумный канал пластикового потока в головке и устранить мертвый угол накопленного пластика, часто расположен в рукаве, и для устранения колебаний давления пластиковой экструзии также есть кольцо выравнивания давления установлен. Голова также оснащена устройством коррекции и регулировки матрицы, чтобы облегчить регулировку и коррекцию концентричности ядра и втулка.

Система передачи

Функция системы привода состоит в том, чтобы управлять винтом и снабжать крутящий момент и скорость, необходимые для винта в процессе экструзии, обычно состоящий из электродвигателя, редуктора, подшипников и т. Д.

Устройство отопления и охлаждения

Нагрев и охлаждение необходимы для того, чтобы процесс экструзии пластика мог бы продолжить.

В 2013 году экструдеры обычно нагревают электрически, делятся на нагревание сопротивления и индукционный нагрев, с нагревательными листами, установленными в каждой части тела, шеи и головы. Нагревательный блок нагревает пластик внутри ствола снаружи, чтобы согреть его до температуры, необходимой для работы процесса.

Охлаждающее устройство установлено, чтобы гарантировать, что пластик находится в температурном диапазоне, необходимом для процесса. В частности, он должен исключить избыточное тепло, генерируемое сдвигом трения вращающегося винта, чтобы избежать высокой температуры, чтобы заставить пластик разложить, ожмите или затруднять форму. Охлаждение ствола делится на два вида водяного охлаждения и воздушного охлаждения, как правило, малая и средняя экструзионная машина с использованием воздушного охлаждения, более подходящая, большая часть водяного охлаждения или комбинация двух форм охлаждения. Винтовое охлаждение в основном используется в центре водяного охлаждения, цель состоит в том, чтобы увеличить скорость доставки твердого материала, стабилизировать количество резины, при этом улучшая качество продукта; Но охлаждение в бункере состоит в том, чтобы укрепить роль доставки твердого материала, чтобы предотвратить температуру липкую блокировку пластиковых частиц материального рта, вторая - обеспечить нормальную работу детали передачи.

Nanjing Haisi Extrusion Equipment Co., Ltd.-это высокотехнологичное предприятие, состоящее из команды с многолетним опытом работы в области НИОКР, проектирования, технологий производства, продаж и обслуживания в индустрии экструдеров. Если вы заинтересованы в наших продуктах, добро пожаловать, чтобы связаться с нами!