Свойства стеклянного волокно

Полибутилентерефталат (PBT) является термопластичным полиэстером и одним из пяти лучших инженерных пластмасс. PBT обладает отличными комплексными свойствами и является одним из самых сложных инженерных пластиков. Он обладает высокой размерной стабильностью, хорошей химической стойкостью, превосходной электрической изоляцией, хорошими механическими свойствами и эластичностью, а также низким водным поглощением. Однако его теплостойкость не так хороша, как у полиэтилентерефталата (ПЭТ). PBT чрезвычайно легковоспламеняется, тает и капает во время сгорания, и пламя быстро распространяется. Следовательно, исследование пламенных свойств PBT особенно важно.

В процессе синтеза меламинового цианурата алюминиевый гипофосфит покрывали циануровой кислотой и меламином и поверхности, обработанной гидроксидом алюминия и муфт-средством (KH-560), для получения меламинового цианурного цианурного гипофосфитового огня. В процессе подготовки пламенных средств PBT продуктов PBT дозировки смолы полиэтилена (PE), стеарата кальция и антипаписного агента корректируется для улучшения свойств потока обработки и механических свойств. Наконец, при условии добавленного меньшего замедления пламени, 30% стеклянного волокно (GF), усиленного пламенным материалом PBT с огнестойким и превосходным механическими свойствами.

Базовые приготовления

(1) Добавить 150 частей воды, 85 частей неорганического алюминиевого гипофосфита, 7,5 частей голубой кислоты последовательно в реакторе, открытое нагрев пара, открытое перемешивание после того, как температура системы повышается до 95 ° C, 7,3 частей меламина Добавлено, и после завершения постоянной температурной реакции перемешивание останавливается; Охладитесь, оседайте, снимите супернатант, вымывайте и высушите, положите его в высокоскоростный микшер, добавьте 0,3 части алюминиевого гидроксида, 0,06 частей KH-560, запустите низкоскоростную передачу, через 3 минуты, высокая Скорость была запущена, и через 6 минут материал был выброшен для получения меламинового циануратного алюминиевого гипофосфитового огнестойкового замедления, то есть без галогеного огнестойкости для PBT.

(2) Добавить 10 частей депабромодифенилтана и 5 частей триоксида сурьмы в высокоскоростный микшер, запустите низкоскоростную передачу, запустите скоростной шестерен через 3 минуты и разрядку через 6 минут, чтобы получить пламя брома-антимонги отсталый.

(3) Безуривайте гранулы PBT в (105 ± 5) ℃ в течение 2 часов и смешайте их с специальным замедлительным пламенем и пламенной брюминой и антиронией, соответственно, соответственно в соответствии с пропорциями. Смешанные материалы экструдируются и гранулированы экструдером, а нарезанный GF добавляется из порта бокового кормления. Температура каждой зоны экструдера составляет: 225 ° C для первой зоны, 228 ° C для второй зоны, 230 ° C для третьей зоны, 230 ° C для четвертой зоны, 228 ° C для пятой зоны, и 225 ° C для шестой зоны. Температура головы составляла 225 ℃, скорость винта составляла 260 об/мин, скорость кормления бокового кормления составляла 23 р/мин, а массовая доля нарезанного GF контролировалась на 30%.

Сравнение пламенных свойств специальных огнезащитных и бромированных сурьмы пламени.

Формулы 30% GF, усиленные специальными огнестойкими PBT и Bromine Shinmony Flame, отображаются в таблице 1, а соответствующее сравнение производительности показано в таблице 2. Из таблицы 2 можно увидеть, что когда массовая фракция специальных огнестрельных средств. добавлено 13%, или массовая фракция пламенных загрязнений брома-адвокаты составляет 15%, а вертикальная степень сгорания подготовленного плавного замедляющего PBT достигает уровня ul94 V-0, который может пройти тест на температуру зажигания сияния 960 ℃, поэтому Специальная замедление пламени может полностью заменить загрязнующую среду брома, чтобы достичь огнестойкого эффекта. Прочность на растяжение, прочность на изгиб и модуль упругого изгиба плавного замедляющего PBT с специальным замедлительным пламенем практически такие же, как и тестовые данные пламенного замедляющего PBT с замедлителем огненной сурьмы брома. Когда количество замедления огня уменьшается до 13%, механические свойства специального огнестойкового PBT могут полностью достичь механических свойств бром-антимонгии пламени PBT. Кроме того, CTI пламенного ПБТ с специальным огнестойким смягчающим средством может достигать 600 В, в то время как CTI пламени-ретарданного PBT с огнестойкостью бромина-адвокаты составляет менее 200 В. Температура термической деформации двух Пламный PBT не сильно отличается. Следовательно, электрические и тепловые свойства PBT с использованием специальных огнезащитных средств могут полностью соответствовать требованиям традиционных брендовых пламени-пламени.

Влияние добавления смолы PE на свойства пламени.

Пламянирующие формулировки PBT с различными добавлениями PE приведены в таблице 3, а соответствующие свойства показаны в таблице 4. Огненная замедление, добавленное в формулировку PBT с GF, и плохая инкапсуляция между GF и PBT оказывает определенное влияние на его обработка. Следовательно, PE добавляется в состав для улучшения текучести обработки. Из таблицы 4 видно, что добавление небольшого количества PE (0,5%, 1,5%) не влияет на вертикальный сорт сгорания PBT и мало влияет на механические свойства. Однако, когда массовая доля добавлена ​​PE составляет 3%, уровень вертикального сгорания пламенного замедляющего PBT может достигать только уровня uL94 V-2. Это в основном потому, что PE может улучшить текучесть субстрата. Слишком много добавления приведет к капельке образец во время сжигания, а расплавленные капли, которые не погашены, зажигают впитывающий хлопок. Следовательно, учитывая повышение квалификации, количество добавленного PE не должно быть слишком большим, причем массовая доля 1,5% была подходящей.

Влияние добавления стеарата кальция на свойства огнестойкого PBT

Пламянирующие формулировки PBT с различными добавлениями стеарата кальция показаны в таблице 5, а соответствующие свойства показаны в таблице 6. Огненная замедление, добавленное в формуле усиленного GF PBT и совместимость между GF и PBT плохо Сила трения велика во время обработки, что оказывает определенное влияние на оборудование. Стеарат кальция является отличной смазкой, поэтому к формуле добавляется стеарат кальция для улучшения текучести обработки. Из таблицы 6 можно увидеть, что добавление небольшого количества стеарата кальция (0,2%, 0,4%) не влияет на вертикальный сорт сгорания PBT и мало влияет на механические свойства.

Однако, когда массовая доля стеарата кальция составляет 0,6%, вертикальный сорт сгорания пламенного замедляющего PBT может достигать только уровня V-2 UL94. Это в основном потому, что стеарат кальция улучшает текучесть субстрата. Слишком много добавления приведет к тому, что образец сформирует феномен капания во время сжигания, а расплавленные капли, которые не погашены, зажигают впитывающий хлопок. Следовательно, с учетом характеристик вертикального сжигания, количество с добавлением стеарата кальция не должно быть слишком большим, а соответствующая массовая доля составляет 0,4%.

Влияние добавления агента по борьбе с отпадами на свойства пламени.

Пламянирующие формулировки PBT с различными добавлениями анти-капельными агентами показаны в таблице 7, а соответствующие свойства показаны в таблице 8. PBT с GF-усиленным легко капельна и воспламенено в процессе сгорания и снижает уровень вертикального сгорания Анкет Следовательно, в PBT часто добавляется небольшое количество анти-капельницы, чтобы подавить явление расплавленных капель, воспламеняющих впитывающий хлопок во время сжигания PBT. Из таблицы 8 видно, что в формуле без анти-капель Специальная замедление пламени составляет 13%, 12%, добавление небольшого количества анти-капельного агента может уменьшить количество добавленного пламени, а добавление небольшого количества анти-капель. и мало влияет на механические свойства. Согласно всестороннему соотношению формулы, добавление анти-капельного агента с массовой доли 0,3% к пламенному замедлию PBT может уменьшить добавленную массовую долю пламени на 2%.

Вывод

Использование циануровой кислоты и меламина для покрытия алюминиевого гипофосфита в процессе синтеза меламинового цианурата и использования алюминиевого гидроксида и муфт-агента для обработки поверхности для получения меламинового циануратного алюминиевого гипофосфита. Огновая задержка PBT может достигать UL94 V - 0 (1,6 мм) при более низких дозировках, применяя огненные загрязнения к субстратам PBT. В процессе подготовки PBT добавление 1,5% смолы PE и 0,4% кальциевого стеарата может улучшить текучесть обработки PBT, а добавление 0,3% анти-DRIP-агента может снизить 2% огнестойкий. Наконец, при условии добавленного меньшего отмены пламени добавлено 30% GF, усиленный пламенным материалом PBT с превосходными комплексными свойствами, такими как огнестойкие и механические свойства.

Nanjing Haisi Extrusion Equipment Co., Ltd. Поставьте двойной винтовой экструдер для модификации армирования,

Любой интерес, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами!