Как мы все знаем, сырье, энергия и информация являются тремя краеугольными камнями современного промышленного производства, и степень его прогресса символизирует способность развития общего технологического прогресса страны. В области материаловедения биметаллическая технология является очень ключевым способом улучшения срока службы механических частей. Он принимает обычные металлические материалы в качестве матрицы, в то время как рабочая поверхность механических частей усугубляется другим слоем сплава, который играет особую роль в увеличении сопротивления износа и коррозионной стойкости детали, чтобы улучшить срок службы детали. В этой статье обсуждается применение экструдеров модификации подкрепления в биметаллической промышленности.

Разница между экструдерами с двумя скважинами и однокварновыми экструдерами в основном отражается в двух аспектах: способ переданы материал и поле потока материала. В этой статье кратко объясняются различия между экструдерами с двумя скважинами и однокварновыми экструдерами при переработке пластика из этих двух аспектов.

Обращение внимания на мелкие детали может иметь большое значение для повышения производительности экструдера.

Обращение внимания на мелкие детали может иметь большое значение для повышения производительности экструдера.

Дизайн формулировки пластикового продукта может показаться простым на поверхности, но обычно это простые вещи, которые не привлекают большого внимания, что влияет на результаты позже. Итак, как вы проектируете высокопроизводительный, простой в процессоре, недорогой состав для использования с экструдером модификации подкрепления?

Система управления пластиковым гранулятором включает систему нагрева, систему охлаждения и систему измерения параметров процесса, которая в основном состоит из электрических приборов, инструментов и приводов, то есть панели управления и рабочих стойке. Электрическое управление экструзионным блоком примерно разделено на две основные детали: контроль передачи и контроль температуры, для достижения процесса экструзии, включая температуру, давление, вращение винта, охлаждение винта, охлаждение ствола, охлаждение продукта и контроль наружного диаметра, а также В качестве скорости тяги аккуратной линейки и гарантируйте, что поднос для постоянного управления натяжением от пустого подноса до полного подноса.

Биопластичный экструдер работает в течение высокой температуры, высокого давления, высокого механического крутящего момента и высоких условий трения в течение длительного времени. Какие факторы повлияют на эффективность биопластичного экструдера? Как мы должны ежедневно поддерживать биопластичный экструдер?

Двойные винтовые экструдеры разрабатываются на основе однократных экструдеров и широко используются при формовании и обработке экструдированных продуктов из-за их хорошей производительности зарядки, смешивания и пластизирования производительности, производительности выхлопа и стабильности экструзии. Чтобы понять принцип работы экструдера с двумя винтами, мы должны сначала иметь некоторые знания о структуре экструдера с двумя винтами. Эта статья дает краткое введение в структуру и принципы экструдеров с двумя винтами.

Основной машиной пластикового гранулятора является экструдер, который состоит из системы экструзии, системы передачи, а также системы отопления и охлаждения. Пластиковый гранулятор играет очень важную роль в энергичном развитии возобновляемых ресурсов, отходов, чтобы дорожить этим аспектом. В этой статье кратко представлена ​​композиция пластикового гранулятора.

Сегодня, благодаря передовой технологии, очистка биопластичных экструдеров не является большой проблемой, а как правильно и экономически чистить биопластические экструдеры, не повреждая винт, а ствол - это проблема, которая может стать большой проблемой, как только это не будет выполнено должным образом. Сегодня мы поговорим о том, как правильно очистить пластиковый экструдер?