Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2022-05-01 Происхождение:Работает
Система управления Пластиковый гранулатоR включает в себя систему нагрева, систему охлаждения и систему измерения параметров процесса, которая в основном состоит из электрических приборов, инструментов и приводов, то есть панели управления и рабочих столов. Электрическое управление экструзией Блок примерно разделен на две основные детали: контроль передачи и контроль температуры, для достижения процесса экструзии, включая температуру, давление, вращение винта, охлаждение винта, охлаждение ствола, охлаждение продукта и контроль наружного диаметра, а также скорость тяги, аккуратная линия Вверх и убедитесь, что поднос для постоянного управления натяжением от пустого подноса до полного подноса.
Ниже приведен список содержания
Управление температурой главной машины экструдера
Управление давлением экструдера
Управление скоростью винта
Контроль внешнего диаметра
Контроль натяжения для обмотки требований
Электрическая автоматизация управления всей машиной
Пластическая экструзия для проволочной и кабельной изоляции и обшивки выполняется в вязком потоке на основе характеристик деформации термопластики. В дополнение к внешнему нагреванию винта и ствола, который передается пластику, чтобы расплавлять и экструдировать, тепло, генерируемое самим винтом при вытягивании пластика, также принимается во внимание, поэтому температура основной машины должна рассматриваться как В целом, учитывая как нагрев нагревателя включенным, так и выключенным, а также переполнение тепла от экструзии винта для охлаждения, и должны быть эффективные охлаждающие средства. И требуют правильного и разумного определения местоположения термопары и установки измерительного элемента, который можно считать из прибора контроля температуры и точно отражать фактическую температуру каждого раздела хоста. А также требование, чтобы точность измерителя контроля температуры и системы с хорошим сотрудничеством, так что стабильность колебаний всей системы контроля температуры хозяина достигает требований температуры экструзии различных пластмасс.
Чтобы отразить экструзию головы, необходимо обнаружить давление головы во время экструзии. Как правило, измерение тяги после экструзии винта заменяет измерение давления головки. Метр винтовой нагрузки (амперт или вольтметр) может правильно отражать размер давления экструзии. Флуктуальность давления экструзии также является одним из важных факторов, которые вызывают нестабильное качество экструзии. Флуктуальность давления экструзии тесно связана с температурой экструзии, использованием охлаждающих устройств, длины непрерывного времени работы и другими факторами. Когда происходит ненормальное явление, может быстро исключить, необходимо реорганизовать производство, должно быть решающей остановкой, не только может избежать увеличения лома, но больше может предотвратить возникновение несчастных случаев. Благодаря обнаружению показаний датчика вы можете узнать состояние давления пластика в экструзии, обычно принимаемое после контроля тревоги.
Регулировка и стабильность скорости винта являются одним из важных требований к процессу привода хоста. Скорость винта непосредственно определяет количество резиновой и экструзионной скорости, нормальное производство всегда хочет достичь максимально возможной скорости и достичь высокой добычи, экструдер требует скорости винта от начала до требуемой рабочей скорости, доступный диапазон скорости будет большим. И высокие требования к стабильности скорости, потому что колебания скорости приведут к колебаниям количества экструзии, что затрагивает качество экструзии, поэтому нет никаких изменений в скорости линии тяги, это приведет к изменениям внешнего диаметра кабеля. Аналогичным образом, например, что колебания скорости линии линии тяги также приведут к изменению внешнего диаметра кабеля, винт и скорость линии тяги могут быть отражены соответствующим прибором на рабочей таблице, необходимо внимательно следить экструзия, чтобы обеспечить высокое качество и высокое урожай.
Как упомянуто выше, чтобы обеспечить размер внешнего диаметра продуктового кабеля, в дополнение к требованиям допуска размера ядра (кабельное ядро), температуры экструзии, скорости винта, скорости линии тяги и т. Д. Чтобы гарантировать, что измерение и контроль внешнего диаметра является полным отражением вышеуказанной точности и уровня управления. В оборудовании экструзионного блока, особенно высокоскоростных линий экструзии, должны быть оснащены онлайн-детектором наружного диаметра, в любое время для обнаружения внешнего диаметра кабеля и превышать обратную связь с сигналом, чтобы отрегулировать тягу или скорость винта, чтобы исправить внешнюю Диаметр превышает разницу.
Чтобы обеспечить обмотку различных скоростей проводов, от пустого подноса до полной работы по постоянному натяжению, надежда, что обмоточное устройство имеет механизм регулировки натяжения хранения, или при электрическом рассмотрении системы постоянной скорости проводной скорости и системы постоянного натяжения обмотка и т. д.
Это должно реализовать требования к управлению процессом высокоскоростной линии экструзии, главным образом: блокировки температуры запуска; Защита от рабочего давления и блокировка; экструзия, тяга двух основных частей пропорционального синхронного контроля привода; обмотка и тяга синхронного контроля; Внешний диаметр онлайн -обнаружения и контроль обратной связи; В соответствии с различными потребностями компонентов отдельной машины и всего управления отслеживанием машины.
Нанкин Хайси Экструзионное оборудование Co., Ltd.-это высокотехнологичное предприятие, состоящее из команды с многолетним опытом работы в области НИОКР, дизайна, технологий производства, продаж и обслуживания в индустрии экструдеров. Если вы заинтересованы в наших продуктах, добро пожаловать, чтобы связаться с нами!