Как улучшить характеристики смешивания экструдера с двумя винтами? (1)

Существует много методов повышения производительности двухпространственных экструдеров, которые хорошо известны операторам и инженерам-заводам. Однако многие из этих методов не появляются в руководстве устройства. Обращение внимания на мелкие детали может иметь большое значение для повышения производительности экструдера.

1. Теплоизолирующая прокладка

Секция кормления ствола почти всегда охлаждается водой. Однако, поскольку этот ствол находится в фланце-фланце, заблокированной рядом со вторым (нагретым) стволом, тепло может быть непрерывно провести от горячей ствола до холодной ствола. В результате 2# цилиндр не мог поддерживать достаточную температуру. Как правило, оператор устанавливает температуру 180 ° C в цилиндре 2#, но раздел 2# никогда не достигает температуры выше 135 ° C из -за потери тепла в сечении кормления.

Самое простое решение состоит в том, чтобы добавить термо изоляционную прокладку между сечением кормления и фланком цилиндра 2#. Эта прокладка обычно имеет толщину 1 мм. Мы рекомендуем уложить два проставки для лучшей теплоизоляции. По -прежнему наблюдается некоторая теплопроводно, потерянная через болт и винтовой вал, но наличие или отсутствие теплоизоляции не оказывают серьезного эффекта. Новые экструдеры часто обеспечивают адекватную теплоизоляцию. Но многие операторы не осознают важность теплоизоляции и выбрасывают их при разборке ствола. Изоляционные прокладки должны быть заменены через несколько лет, так как эти материалы имеют тенденцию к ухудшению и сокращению с возрастом.

2. Породоводочная боковая кормление

Боковые подачи обычно используются для подачи материала наполнителя в двадесявые экструдеры. Многие процессоры требуют очень высоких нагрузок наполнителей, которые имеют тенденцию иметь очень низкую объемную плотность. Окончательный объем заполнения регулируется двумя факторами:

A: Объемная способность кормления бокового кормления и объемная способность кормления основного винта экструдера.

Объемная способность подаваемости зависит от свободного объема бокового питателя и основных винтов, и скорости вращения этих двух винтов. Если материал может протекать в барабан с хранением без сопротивления основного винта в тесте, скорость подачи материала может быть достигнута очень хорошо. Если боковой податчик прикреплен непосредственно рядом с основным винтом, количество материала, который может принять вспомогательный винт, будет ограничено. Следовательно, винт хоста предпочтительно имеет длинные элементы резьбы высоты тона, расширяющие длины 2D-4D ниже по течению от портов бокового подачи. Это позволит расплаво быстро проходить через порты с боковой подачей, максимизируя потребление материала наполнителя главным винтом. Если конструкция винта хоста вызывает какое-либо наращивание материала бокового подачи, это будет серьезно ограничить количество кормитью заполнителя.

B: Вентиляционная способность позволить газу быть выброшенной из экструдера.

Целью выхлопного газа является то, чтобы позволить воздуху легко сбежать, а также защищать упаковку от выхода из выхлопного отверстия. Лучшая конфигурация - открыть вентиляционный выхлопный порт вверх по течению от порта бокового подачи. Иногда небольшой половинный вентиляционный отверстие открывается в верхней части боковой фидера.

C: Есть некоторые другие факторы, которые следует учитывать:

--- Высокая высота кормушки

В идеале, винт подачи должен быть установлен как можно ближе к верхней части порта бокового подачи, чтобы уменьшить высоту капли. Если какой -то пушистый материал течет по воздуху, он может заполняться воздухом, что делает его гораздо меньшей ложной плотностью после того, как он падает.

--- перемешивающий тип фидера

Убедитесь, что агитатор в фидере наполнителя не живет наполнителем. Многие производители агитатора разработали специальные агитаторы для кормления наполнителя. Аккумулятор введет воздух в экструдер вместе с наполнителем. Хоппер с открытым верхом помогает вентиляции. Если у вашего бункера с подачей желоба есть сплошная крышка с круглой трубкой и гибким соединением с кормушкой, важно иметь вентиляционное отверстие.

--- бункерный желоб должен быть заземлен, чтобы предотвратить статическое электричество.

Некоторые материалы генерируют статическое электричество из -за трения. Статическое электричество заставляет порошок висеть на стене бункера, что приводит к порошке, похожему на торт. Легкое решение - это земля.

--- сжатый воздушный бластер

Если пирожный порошок сохраняется, часто требуются особые меры. Можно использовать шейкеры бункер, но они занимают место и требуют установки. Альтернативой является установка бластера с воздушным сопло в правильном положении в желобе, чтобы взорвать торт, прежде чем он вырастет.

3. Водяной насос высокого давления

Известно, что турбулентный поток в водяном насосе может привести к большему теплообмену от стенки трубки, чем ламинарный поток. Ламинарный поток возникает в условиях низкого потока и низкого давления. В случае ламинарного потока устанавливается стабильный пограничный слой, а также изоляционный слой между основным потоком и стенкой трубки. Слой потокового слоя скользит вдоль смежного потока, не смешивая и не удаляя больше тепла. Турбулентный поток при переносе высокого давления имеет высокую степень бокового обмена импульсом, который разрушает пограничный слой. В результате, насильственное движение жидкости вызывает гораздо больший теплообмен между стенкой трубки и жидкостью.

Цепь охлаждения экструдера обычно обеспечивает давление 20-60 фунтов на квадратный дюйм. Для достижения турбулентного потока лучше всего достигается давление 120 фунтов на квадратный дюйм. Просто измените водяной насос системы циркуляции на насос высокого давления. Почти все компоненты системы охлаждения (шланги и клапаны) экструдера должны быть модернизированы до 150 фунтов на квадратный фунт, чтобы соответствовать коэффициенту безопасности 120 фунтов на квадратный дюйм. Преимущество состоит в том, что большое количество тепла удаляется немедленно во время обработки.

4. Промойте канал охлаждающей воды кислотой

Ствол экструдера с водой является теплообменником, и, как и все теплообменники, водный канал подвержен масштабированию и ухудшению. Многие операторы замечают, что охлаждающие характеристики нового экструдера намного лучше, чем у экструдера, которому три или четыре года. Это связано с тем, что новый ствол экструдера с гладкими, недавно просверленными прохождениями охлаждающей воды. У более старых машин есть слой масштаба, который придерживается внутренних поверхностей водных путей, действуя как тепловой барьер. Слои масштаба могут вызвать серьезные проблемы, если оставить в упадке. В конце концов, канал охлаждающей воды был полностью заблокирован, а вода не текла. На этом этапе единственный способ сделать это-это удалить ствол из экструдера и вытащить все проходы охлаждающей воды-трудоемкая процедура.