Как очистить подводной пеллетизатор?

С все больше и больше исследования, Подводной пеллетизатор Теперь имеет все более и более выгодные особенности, особенно очистка пыли играет большую роль в работе по охране окружающей среды. В этой статье мы поговорим о том, как подводной гранулизер очищает пыль и как очистить подводной пеллетизатор.

Вот список содержания

Как подводной пеллетизатор очищает пыль?

Как очистить подводной пеллетизатор?

Как подводной пеллетизатор очищает пыль?

Подводный гранулятор в основном используется для экструзии биоразлагаемого MasterBatch, конденсации полиамида, реакции полиуретановой полимеризации; Порошок углерода, грануляция магнитного порошка, кабельные изоляционные материалы, материалы для оболочки, кабельные материалы из плавы с низким содержанием галогенов без галогена, а также различные приготовления сшитых силановых сшитых материалов; Заполнение, смешивание, модификация, добавление, хлорирование, обработка полипропилена и резины, пластиковой и инженерной смолы с высокой водопоглощенной смолой.

В случае, если подводной гранулятор еще не используется, большая часть сырья, используемого в отрасли, в основном находится в виде порошка, поэтому в процессе транспортировки произойдет небольшое количество потерь, что приведет к загрязнению пыли. Следовательно, в ответ на это явление был разработан подводный гранулятор, чтобы перевернуть порошкообразные частицы в гранулированную форму.

В области химической, нефтехимической, фармацевтической, пищевой, строительных материалов, горнодобывающей промышленности и металлургии, защиты окружающей среды, печати и окрашивания, керамики, резины, пластмасс и т. Д. Спрос на сырье больше всего, а подводной гранулятор производит материалы в конкретные формы, чтобы помочь компаниям в транспортировке. Это удобнее переносить, снижает потерю стоимости производства и увеличивает очистку окружающей среды; Это внесла большой вклад в нашу защиту окружающей среды.

Как очистить подводной пеллетизатор?

Метод очистки Подводной пеллетизатор Ствол, как правило, является чисткой масла, но по сравнению с чисткой масла очистка изменения материала может сэкономить больше сырья. Существует два основных метода очистки обмена материала, следующим образом.

Метод прямого изменения материала. Если сырье должно быть заменено и температура плавления оставшегося материала в стволе одинакова, вы можете использовать метод прямой замены. Процедура операции прямого изменения материала заключается в следующем. Если температура формирования сырья, подлежащего замене, выше, чем температура оставшегося материала в стволе, температура ствола и форсунки должна быть поднята до минимальной температуры обработки сырья, который будет заменен, а затем замена должна быть выполнена. Добавьте материал, который будет заменен, и откройте голову для прямой экструзии. До тех пор, пока оставшийся материал в стволе не будет очищен, затем отрегулируйте температуру для нормального производства. Если температура формирования материала, подлежащего замене, ниже температуры оставшегося материала в стволе, то температура ствола должна быть увеличена, чтобы оставшиеся материал находился в оптимальном потоке, то мощность заживления ствола должна быть увеличена и и Сопло следует отрезать. Материал промывается под охлаждением, и когда температура падает до температуры обработки, которая должна быть изменена, его можно перенести в производство.

Метод косвенного материала. Если материал должен быть изменен, а оставшийся материал в стволе не имеет общей температуры плавления, можно использовать метод косвенного заправки. Процедура косвенного заправки заключается в следующем. Если температура формования материала, подлежащего замене, высока, а оставшийся материал в стволе чувствителен к тепло, такой как поливинилхлорид, полиформальдегид и т. Д., Чтобы предотвратить разложение пластика, должен быть двухступенчатый метод очистки. Используется, то есть термическая стабильность должна использоваться в первую очередь. Используйте пластмассы, такие как полистирол или полиэтилен низкой плотности или переработанный пластик этого пластика в качестве переходного чистящего материала для переходной очистки, а затем замените переходный чистящий материал на замену материала. Снимите винты. Поскольку винт пластикового пеллетизатора с двумя скважинами относительно легко удалить, описанный выше метод смазания не требуется во многих случаях. Этот метод экономит сырье.