В этой статье описывается необходимое оборудование, необходимое для производства гранул ТПЭ, а также то, как выбор оборудования зависит от масштаба производства, сложности рецептуры и требований к качеству продукции. В нем подчеркивается роль экструдеров, систем гранулирования, смесительного оборудования и вспомогательных устройств, а также описываются подходящие конфигурации для малого, среднего и крупномасштабного производства.

В статье объясняется, почему ПА (нейлон) иногда добавляют во время гранулирования ТПЭ, и подчеркивается его роль как модифицирующего материала, повышающего производительность. Смешивая ПА с ТПЭ на основе СЭБС или СЭПС посредством двухшнековой экструзии, производители могут значительно улучшить механическую прочность, термостойкость, химическую стойкость и стабильность размеров. В статье также обсуждается выбор материалов, разработка средств совместимости, оптимизация обработки и типичные высокотехнологичные приложения, такие как медицинские устройства, носимые изделия и автомобильные компоненты.

Требуют ли наполнители при гранулировании ТПЭ модификации поверхности, зависит от их активности, площади поверхности и уровня загрузки. Высокоактивные наполнители или наполнители с большой площадью поверхности (например, нанодиоксид кремния или мелкий карбонат кальция), а также высокопроизводительные или высоконаполняющие материалы должны быть предварительно обработаны связующими агентами для улучшения совместимости и предотвращения агломерации. Для наполнителей с низкой активностью, низкой степенью наполнения или недорогих применений предварительная модификация обычно не требуется и может быть компенсирована добавками совместимости и смазочными материалами. Правильная модификация обеспечивает лучшую дисперсию, стабильность и качество продукции при переработке ТПЭ.

Термопластичные эластомеры (ТПЭ) по своей природе бесцветны и могут быть окрашены с помощью пигментов или красителей с помощью методов предварительного окрашивания или окраски в процессе процесса. Окрашивание в процессе, часто выполняемое с помощью двухшнековых экструдеров, позволяет пигментам равномерно диспергироваться во время плавления без дополнительной термической нагрузки. Наиболее распространенным подходом является использование цветной маточной смеси, в которой пигменты сочетаются с совместимыми несущими смолами, такими как ПП, ПЭ, ПС или ЭВА, для обеспечения однородного цвета и хороших характеристик материала. Правильный выбор носителя, коэффициент разбавления и оптимизация процесса помогают получить стабильно высококачественные цветные гранулы ТПЭ для различных применений при формовании и экструзии.

Откройте для себя необходимое оборудование для пеллетизации TPE, включая экструдеры, пеллетизаторы и смесители, а также поддерживающие системы, такие как единицы охлаждения и сушки. Узнайте, как производственная шкала влияет на выбор оборудования-от одного винтового экструдеров для небольших партий до линий экструзии с двумя винтами с подводными гранулизаторами для крупномасштабного высококачественного производства гранул TPE.