В этой статье рассматривается, как продлить срок службы бочек и винтов в пластиковом оборудовании, обращаясь к двум основным угрозам: коррозионные смолы (такие как ПВХ и фторолимеры) и высокотемпературный износ. Он вводит эффективные стратегии, такие как использование коррозионных материалов, сопоставление коэффициентов теплового расширения и нанесение антилясных покрытий, таких как сплава вольфрамового вольфрама и Colmonoy. Он также подчеркивает регулярное техническое обслуживание, в том числе проверки разрешения и своевременное ремонт, как ключ к предотвращению повреждения. Тематическое исследование демонстрирует, как эти измерения значительно улучшили долговечность оборудования и снижают эксплуатационные расходы.

Коррозионные, абразивные и высокотемпературные смолы могут непреднамеренно разрушить винты и цилиндры. Некоторые инженерные материалы, термопластичные эластомеры и недавно разработанные биополимеры часто создают коррозионные условия, которые быстро разрушают оборудование. Армирующие материалы, такие как стекловолокно, шарики и другие наполнители и добавки, являются абразивными и могут также привести к повреждению оборудования, особенно подающих шнеков и цилиндров.

Возможно, многие люди обнаружили, что большинство экструдеров, используемых на крупномасштабных линиях по производству продукции, имеют одношнековую конструкцию и очень немногие — двухшнековую конструкцию. Поставщики исходного сырья, особенно производители модифицированных материалов, функциональных маточных смесей или цветных маточных смесей, в основном используют двухшнековые экструдеры. Почему такая разница? В этой статье редактор проанализирует и обсудит разницу между одношнековыми и двухшнековыми экструдерами.

Пластиковый гранулятор — это тип оборудования, обычно используемого для производства пластиковых гранул. Регулирование температуры в каждой зоне очень важно для качества продукции и эффективности производства. Ниже будет подробно описан метод регулирования температуры в каждой зоне гранулятора пластика.

При движении материала вперед по шнеку он испытывает изменения температуры, давления, вязкости и т. д. Это изменение неодинаково по всей длине шнека.В зависимости от изменяющихся характеристик материала шнек можно разделить на секцию подачи, секцию сжатия и секцию гомогенизации.

Шнек параллельного двухшнекового экструдера, работающего в одном направлении, спроектирован на основе принципа интеграции и может заменяться и комбинироваться в соответствии с потребностями в различных материалах.При разборке шнека материал внутри основной машины должен быть слит как можно больше (если материал представляет собой пластик высокой вязкости, такой как ПК, или пластик средней вязкости, такой как АБС и ПОМ, для очистки камеры можно добавить материал ПП или ПЭ). перед парковкой).Затем следует остановить основную машину и различные вспомогательные машины, чтобы каждая секция электронагревателя могла продолжать нормальную работу.Затем винт следует заменить, выполнив следующие действия.

Как подобрать параметры шнека для разного сырья?(1) ПК (поликарбонат) (2) ПММА (органическое стекло) (3) ПА (нейлон) (4) ПЭТ (полиэтилентерефталат) (5) ПВХ (поливинилхлорид).

В этой статье представлены основные принципы двухшнековой экструзии пластмасс, в том числе механические принципы，Тепловой принцип，Принцип замедления，Подача действует как охлаждающая жидкость，В зоне подачи прилипает к цилиндру и скользит по шнеку，Материалы стоят больше всего， Затраты на электроэнергию относительно неважны. Давление на конце винта очень важно. Производительность = смещение последней резьбы +/- давление, расход и утечка. Скорость сдвига играет важную роль в вязкости. Двигатель расположен напротив ствола. аспекты.

как почистить винт

1. Различные требования к продукту, различные комбинации винтов 2. Как увеличить производственную мощность 3. Проблема с усадкой продукта 4. Винтовое охлаждение