Секрет долголетия »ствола и винты: как противостоять смертельному повреждению коррозийных и высокотемпературных смол

В пластиковой переработке ствол и винт являются основными компонентами экструзии и инъекционного оборудования для литья. Тем не менее, они сталкиваются с двумя основными врагами »: коррозионные смолы и высокотемпературный износ. Будь то соляная кислота, выделяемая ПВХ или гидрофлуорической кислотой от фторолимеров, эти химические вещества могут вызвать тяжелое повреждение компонентов металлов. Кроме того, несоответствие термического расширения во время высокотемпературной обработки смолы может привести к проблемам захвата, угрожая как продолжительность жизни оборудования, так и эффективность производства.

Итак, как мы можем продлить срок службы бочек и винтов и защитить их от этого 'Смертельного урона '? В этой статье рассматривается коррозионная устойчивость, высокотемпературную долговечность, технологии антилядации и практические советы по техническому обслуживанию.

1. Угроза коррозионных смол: скрытый убийца

Коррозионные смолы, такие как ПВХ, ацеталь и фторолимеры, выделяют кислотные побочные продукты во время обработки:

ПВХ: выпускает соляную кислоту, кормовые металлические поверхности.

Ацетальная смола: производит муравьиную кислоту, которая разрушает ствол и винт.

Флуорополимеры: излучают гидрофторическую кислоту, вызывая быстрое коррозию стандартной стали.

Первопричина:

Стандартные бочки и винты из нитричной стали, инструментальной стали или сплавной стали уязвимы для кислотной атаки и могут быстро ухудшаться в этих условиях.

2. Кризис термического расширения: корень проблем с захватом

Во время высокотемпературной обработки смолы, например, при фторполимерах, несоответствия в коэффициенте теплового расширения (CTE) между стволом и винтом могут вызвать захват:

Изменение разрыва: разные CTE приводят к сокращению или расширению пробелов.

Повреждение резьбы: Слишком маленький разрыв вызывает прямой металлический контакт, что приводит к износу или поломке нити.

Потеря производительности: захват ускоряет износ, увеличивает время простоя и снижает эффективность.

Решения:

Соответствие материала: используйте материалы с одинаковыми CTE для обоих компонентов.

Контроль точного зазора: поддерживайте зазор за винтовой складкой около 1/1000 диаметра. Восстановление или ремонт, если очистка превышает ограничения.

3. Тройная защита: коррозионная стойкость, теплостойкость и износостойкость

а Коррозионная стойкость

Биметаллические стволы: богатые никельными сплавными сплавными лайнерами с молибденом, боридами и карбидными основаниями обеспечивают превосходную кислотную устойчивость.

Утверждение поверхности: нанесите Colmonoy 56 или Colmonoy 83 сплавные покрытия на винты для защиты от легкого и износа.

беременный Высокотемпературный дизайн

Материалы с низким содержанием CT: выберите устойчивые к коррозии металлы с низким тепловым расширением, чтобы уменьшить тепловое несоответствие.

Горячие изостатические прессованные бочки: подходящие для инъекции и экструзии с высокими темпами, улучшая долговечность.

в Износостойкость

Покрытия сплава вольфрама: нанесены на винтовые поверхности и стволовые вкладыши для верхней сопротивления истирания.

Сталь для среднего углерода: используется в качестве винтового основания с закаленными накладками сварной шерсти для повышения долговечности.

4. Советы по техническому обслуживанию: обычные проверки срока службы расширенного оборудования

а Регулярные инспекции PM

Регулярно проверяйте клиренс ствола (цель: 1/1000 диаметра).

Ремонт изношенные детали быстро, чтобы избежать серьезных повреждений.

беременный Ремонт за замену

Выберите ремонт, а не полностью заменить изношенные винты/бочки, чтобы снизить стоимость.

Поврежденные стволы в машинах для литья под давлением могут быть заменены для восстановления функции.

в Предотвратить расплав

Износ в любой точке винта может привести к расплавому обратному потоку, ускоряя повреждение. Регулярные проверки могут предотвратить это.

5. Тематическое исследование: сохранение корродированного винта

Проблема:

Пластиковая заводская обработка фторполимеров испытывала сильную коррозию винта, что привело к низкой эффективности.

Решение:

Заменил стандартный ствол на биметаллический вкладыш для повышенной коррозионной стойкости.

Нанесен Colmonoy 83 Утверждение к поверхности винта.

Установленные обычные проверки зазора между стволом и винтом.

Результаты:

Срок службы оборудования увеличилась на 30%.

Эффективность производства улучшилась на 20%.

Годовые затраты на техническое обслуживание снижены на 150 000 CNY.

6. Заключение: ключевые факторы для длительных бочек и винтов

Выбор материала: используйте коррозионные устойчивые, теплостойкие и износостойкие материалы.

Соответствие дизайна: соответствует термическому расширению свойств бочек и винтов, чтобы избежать захвата.

Регулярное техническое обслуживание: выполняйте чеки и ремонт PM, чтобы продлить срок службы.

Следуя этой практике, бочки и винты могут противостоять «Смертельному повреждению » коррозийных и высокотехнологических смол, обеспечивая долгосрочную производительность и добавляя значительную ценность для операций по обработке пластики.

Nanjing Haisi является профессиональным производителем винтового ствола из экструдера, мы поставляем линию двухквартирной экструзии, линию из одноквартирного экструзии, линию экструзии пластиковой рециркуляции, двухэтапной линии экструзии, лабораторной линии экструзии, смешиванием и кормлении, охлаждающей и шайской машиной, дроблентной машиной и т. Д.