Высокотемпературный насос для расплава является незаменимым оборудованием для транспортировки, создания давления и дозирования высокотемпературного и высоковязкого полимерного расплава. По сравнению с другими типами насосов, высокотемпературный насос для расплава имеет компактную конструкцию, надежную работу, низкое энергопотребление, высокий объемный КПД, небольшое сдвиговое воздействие на расплав, стабильную скорость потока при высокой вязкости и высоком давлении, а также отсутствие колебаний выходного давления. Уникальные преимущества этого насоса и его ключевая роль в процессе делают его незаменимым в производстве полиэстера.

В технологии переработки ПВХ (поливинилхлорида) технология смешивания играет жизненно важную роль как первый процесс в производстве изделий из ПВХ. Однако многие компании зачастую не уделяют должного внимания процессу смешивания, что приводит к непониманию среди работников технологии смешивания, считая, что достаточно просто равномерно перемешать материалы. В этой статье подробно представлены роль, принцип и процесс смешивания ПВХ, чтобы помочь читателям полностью понять технологию смешивания ПВХ.

Протечка материала из вентиляционного шнека напрямую зависит от процесса экструзии, пластических свойств, а также конструкции шнека и вентиляционного отверстия. Поэтому, когда производители используют вентилируемые экструдеры для производства и обработки, они должны иметь детальное представление о технологии обработки, характеристиках смолы и характеристиках оборудования, чтобы гарантировать, что вентилирующий экструдер может работать нормально и стабильно.

Достижения в области двухшнековых экструдеров открывают возможности для обработки, чувствительной к сдвигу или ограниченной крутящим моментом и/или температурой. Независимо от рецептуры и/или конечного продукта, переработчикам важно понимать и использовать новейшие технологии для достижения успеха.

11 важных принципов экструзии пластика 01Механический принцип 02Принцип нагрева 03Принцип торможения 04Подача действует как охлаждающая жидкость 05В зоне подачи она прилипает к цилиндру и скользит по шнеку 06Материалы стоят больше всего 07Затраты на электроэнергию относительно неважны 08Важно давление на конце шнека 09Производительность = смещение последнего резьба +/- давление, расход и утечка 10 Скорость сдвига играет важную роль в вязкости 11Двигатель и цилиндр расположены напротив друг друга.

Устройство смены сит экструдера, как следует из названия, представляет собой устройство, используемое на линиях по производству экструзии пластика. Его основная функция — отфильтровывать примеси и частицы в расплаве, чтобы обеспечить чистоту и консистенцию экструдированного материала. Устройство смены сит содержит один или несколько фильтров, которые можно заменять в зависимости от производственных потребностей для достижения непрерывного эффекта фильтрации. В процессе экструзии пластика наличие сменщика сит эффективно позволяет избежать простоев производственной линии и проблем с качеством продукции, вызванных примесями.

Традиционно двумя основными факторами для измерения характеристик зубчатой ​​передачи являются нагрузочная способность и усталостная долговечность, а шум трансмиссии и точность трансмиссии часто игнорируются. С появлением стандартов ISO14000 и ISO18000 важность контроля шума зубчатой ​​передачи стала все более очевидной, а промышленное развитие и спрос предъявляют все более строгие требования к ошибкам передачи высокоточного оборудования (люфт зубчатой ​​передачи). Известные в настоящее время факторы, вызывающие шум зубчатых передач, можно грубо проанализировать с нескольких аспектов, включая проектирование, производство, установку, использование и техническое обслуживание.

Поскольку технология производства и обработки двухшнековых экструдеров становится все лучше и лучше, ей приходится не только выполнять такие задачи, как подача и пластификация, но также предъявляются некоторые требования, такие как обезвоживание и сушка. Чтобы лучше удовлетворять различные потребности пользователей, двухшнековый экструдер должен постоянно повышать эффективность своей работы, а также находить способы улучшения качества производимой продукции.

Таким образом, хотя смола начинает плавиться при температуре плавления, чтобы обеспечить плавный процесс экструзии и производить высококачественные пленки, ее обычно необходимо обрабатывать при температуре выше точки плавления.

Воздуходувки Рутса и винтовые воздуходувки имеют свои особенности, и выбор должен основываться на потребностях и условиях конкретного применения. Воздуходувки Рутса подходят для случаев, когда требуется большой расход и низкое давление, а винтовые воздуходувки больше подходят для применений, требующих высокого давления и стабильного воздушного потока.