К эффективности производства и качеству продукции двухшнековых экструдеров предъявляются более высокие требования. С чего мы можем начать их оптимизировать?

Поскольку технология производства и обработки двухшнековых экструдеров становится все лучше и лучше, ей приходится не только выполнять такие задачи, как подача и пластификация, но также предъявляются некоторые требования, такие как обезвоживание и сушка. Чтобы лучше удовлетворять различные потребности пользователей, двухшнековый экструдер должен постоянно повышать эффективность своей работы, а также находить способы улучшения качества производимой продукции. Итак, что нам делать?

1. Как повысить эффективность работы двухшнекового экструдера:

Повышение эффективности работы является одной из ключевых целей разработки и проектирования нового двухшнекового экструдера с сонаправленным вращением. Этого также можно достичь за счет увеличения скорости шнека, улучшения уровня пластификации и смешивания и т. д. При той же скорости шнека увеличение глубины канавки шнека может значительно увеличить производительность транспортировки. Соответственно, уровень пластификации и смешивания шнека также должен увеличиться, что требует, чтобы шнек выдерживал более высокий крутящий момент.

При высоких скоростях шнека время пребывания материала в экструдере сокращается, что может привести к недостаточной пластификации, плавлению и перемешиванию материала.

Следовательно, длина шнека должна быть соответствующим образом увеличена, что неизбежно приведет к увеличению крутящего момента и мощности двухшнекового экструдера.

Увеличение свободного объема винтового канала также является решающим фактором. В секции подачи и в секции удаления летучих веществ очень важно, чтобы шнековый элемент имел большой свободный объем. Для объемных материалов расширение свободного объема секции подачи и степени заполнения материалом шнекового канала может значительно повысить производительность экструдера.

Для увеличения крутящего момента и скорости необходимо тщательно спроектировать распределительную коробку. Для существенного улучшения показателя крутящего момента оборудования необходимо выдвигать повышенные требования к конструкции и уровню изготовления коробки передач.

Чем выше крутящий момент, тем выше должны быть конструкция, точность изготовления, прочность материала и термическая обработка шестерен, выходных валов, подшипников и других деталей коробки передач. При этом конструкция и точность изготовления оправки шнека, резьбовых элементов и месильных дисков также должны быть выше.

Поскольку свободный объем резьбового элемента необходимо расширить, межосевое расстояние между двумя винтами уменьшится, в то время как внешний диаметр винта останется неизменным, что неизбежно приведет к возникновению проблемы недостаточного места для установки соответствующей шестерни и упорного подшипника. более заметный.

2. Как улучшить качество продукции двухшнекового экструдера:

Для получения продукции высокого качества большое значение имеет конструкция основного компонента экструдера – системы пластификации.

Система пластификации в основном включает в себя шнек и цилиндр. Чтобы удовлетворить различные типы производственных и технологических требований, шнек и цилиндр обычно проектируются как комбинированная конструкция из строительных блоков. В зависимости от функции каждой секции шнек можно разделить на секцию подачи, секцию пластификации, секцию смешивания, секцию вентиляции и секцию экструзии. Эти секции выполняют разные функции в процессе экструзии, и их структура не одинакова. Соответствующие геометрические параметры винтового элемента также различны. Поэтому вопрос о том, как определить геометрические параметры шнекового элемента, становится ключевым при проектировании системы пластификации.

Для сдвоенных винтов, вращающихся вместе, существует определенная корреляция между отношением медианного диаметра (т.е. отношением межцентрового расстояния между двумя винтами к радиусу винта), количеством головок резьбы и верхним углом резьбы. Схема конструкции не может быть принята произвольно, иначе между двумя винтами возникнет столкновение.

Чтобы решить эту проблему, автор получил теоретическую кривую торцевой поверхности винта на основе траектории движения двух винтов и использовал функцию трехмерного твердотельного моделирования крупномасштабного программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР) для компиляции. программа геометрического моделирования двухвинтового двигателя, реализовала трехмерное сплошное графическое отображение двухвинтового двигателя, получила геометрические параметры различных типов и характеристик самоочищающихся резьбовых элементов и проверила зацепление двух винтов.

Кроме того, интегрирована проектная практика, и с помощью компьютеров выполняется трехмерное твердотельное моделирование двухвинтовых с зазорами. Это можно использовать для проверки равномерности зазоров между двумя винтами и отсутствия мертвых углов для материалов во время движения винтов. Это гарантирует, что шнеки обладают сильными способностями к самоочистке и могут эффективно предотвращать слишком долгое нахождение материалов в машине и их разрушение. Это, несомненно, обеспечивает хорошие средства производства и обработки для производства высококачественных пластиковых изделий высокого качества.

NANJING HAISI является профессиональным производителем экструдеров для пластмасс. Мы поставляем двухшнековые экструдеры, одношнековые экструдеры, экструдеры для переработки пластмасс, двухступенчатые экструдеры, лабораторные экструдеры, машины для смешивания и подачи, машины для охлаждения и гранулирования, дробильные машины и так далее.