 |
| Количество: | |
|---|---|
LQ Series
HS
Таблица параметров
| Модель | HS-LQ 60 | HS-LQ 300 | HS-LQ 500 | HS-LQ 900 |
| Максимальный выход | 60 кг/час | 300 кг/час | 500 кг/час | 900 кг/час |
| Количество Странд | 6 | 15 | 625 | 42 |
| Стандартный гранул | 3*3 мм | 3*3 мм | 3х3 мм | 3х3 мм |
| Размер резания (L*W*H) | 120x60 мм, 14 зуб | 120х100мм, 32 зуб | 200х200мм, 32 зуб | 200х300мм, 32 зуб |
| Эффективная скорость вращения | 350-1000RPM | 350-1000RPM | 350-1000RPM | 350-1000RPM |
| Вытащить скорость | 0-36 м/мин | 0-96м/мин | 0-96м/мин | 0-96м/мин |
| Моторная мощность | 1,5 кВт | 3 кВт | 5,5 кВт | 11 кВт |
| Поворотный резак | 0,06-0,12 мм | 0,08-0,12 мм | 0,08-0,12 мм | 0,08-0,12 мм |
| Ведущий ролик | Пута | Пута | Пута | Пута |
| Управление водителем | Частотный инвертор | |||
| Мотор | 3 Фаза / 380 В / 50 Гц | |||
Функция:
Гранулятор строгального типа подходит для гранулирования стекловолокна, минералов, улучшенных пластмасс, резиновых смесителей, ПВХ, ПБТ, ПА, ПП, ПЭ, ПС, ПЭТ, АБС и других пластиковых прядей.
Подробные характеристики:
Консольный гранулятор уникальной конструкции, простота обслуживания, низкий уровень шума, высокая эффективность производства, длительный срок службы.
Примите независимую конструкцию канала гранулирования, удобную для изменения цвета и очистки оставшегося материала. Материал режущего инструмента - все резцы из твердого сплава, чем больше количество вращающихся резцов, тем выше стойкость к истиранию, нарезаны кубиками равномерно, разрезаны плоско.
В грануляторе используется полиуретановая роликовая тяга, более высокая прочность на растяжение, устойчивая тяга. Он подходит для охлаждения прядей, гранулирования высокопроизводительных, высокопрочных инженерных пластиков, особенно для гранулирования слитков из армированного стекловолокном пластика.
Часто задаваемые вопросы по обслуживанию пластикового гранулятора
1. Почему важно регулярное техническое обслуживание гранулятора пластика?
Регулярное техническое обслуживание помогает улучшить качество пеллет, сократить время простоя оборудования, продлить срок службы оборудования и поддерживать стабильную эффективность производства. Правильное техническое обслуживание также снижает затраты на ремонт и повышает безопасность эксплуатации.
2. Какие работы по уборке следует выполнять ежедневно?
Операторы должны содержать гранулятор в чистоте, регулярно удаляя пыль, остатки материалов и рассыпанные гранулы. Чистая машина снижает износ, предотвращает загрязнение и обеспечивает стабильную работу.
3. Что следует проверять во время работы машины?
Во время производства операторы должны следить за ненормальным шумом, вибрацией, засорением материала и нестабильной резкой. При возникновении какой-либо проблемы машину следует немедленно остановить для проверки.
4. Почему необходимо удалять металл и крупные куски материала?
Металлические предметы и крупные агломераты могут повредить лезвия гранулятора, шнеки и фильерную головку. Сырье следует тщательно проверять, чтобы предотвратить повреждение оборудования и обеспечить равномерное гранулирование.
5. На что следует обратить внимание операторам при запуске?
При запуске сначала подайте небольшое количество материала, чтобы стабилизировать экструзию пряди и удалить комки из фильерной головки. Постепенная подача помогает предотвратить засорение и защищает систему гранулирования.
