В этой статье сравнивается оборудование для экструзии и гранулирования, используемое для материалов TPE, TPR, TPU, TPV и силиконового каучука. Хотя все линии гранулирования эластомеров имеют общие основные компоненты, такие как двухшнековые или одношнековые экструдеры, системы охлаждения и грануляторы, каждый материал требует специального оборудования. ТПУ требует точного контроля температуры и влажности, ТПВ требует двухшнековых экструдеров с высоким крутящим моментом для динамической вулканизации, а для силикона используются специализированные экструдеры с системами вакуумной дегазации и отверждения. В целом, оптимизация процесса и индивидуальная конфигурация шнеков являются ключом к получению высококачественных окатышей и эффективному производству.

ТПУ обладает хорошими технологическими свойствами, такими как литье под давлением, экструзия, каландрирование, выдувное формование и формование.Он используется в трех основных проектах обувного производства: подошвах, верхе и примерке, и ему отдает предпочтение большинство производителей обуви.Как видно из рисунка ниже, ТПУ охватывает практически весь спектр процессов производства обуви.

Чтобы снизить стоимость продуктов и получить дополнительные свойства, полиуретановый термопластичный эластомер может использоваться в качестве общего ужесточения агента для устранения многих видов термопластичных пластмасс и модифицированных резиновых материалов.

Как отличный эластомер, нижестоящий продукт TPU очень широкий, и он широко используется в полях повседневных предметов, спортивных товаров, игрушек, декоративных материалов и так далее.